§ 1.12. Виды поверхностей, обрабатываемых на автоматах продоль­ного точения, инструменты и взаимодействие движений при их обработке.

Обработка цилиндрических поверхностей производится обычно передним или задним нижним суппортом, так как к ним предъявляются повышенные требования по точности, а эти резцы более точные. Резец врезается на глубину резания, а затем остается неподвижным. Про­дольную подачу совершает шпиндельная бабка с заготовкой (рис. 3).

Ступенчатая цилиндрическая наружная обработка может быть произведена одним резцом по следующему циклу: до момента переме­щения шпиндельной бабки или шпинделя резец получает поперечное установочное движение и остается неподвижным до момента оконча­ния обтачивания первой ступени; в конце обтачивания первой ступени шпиндельная бабка останавливается на время отхода резца в новое положение, соответствующее размеру диаметра второй ступени; по достижении резцом нового положения шпиндельная бабка получает снова продольное движение, равное длине второй ступени и т. д.

Получение фасонных поверхностей и конусов может быть осуще­ствлено двумя методами:

1. Применением фасонных резцов.

2. Сочетанием двух движений – поперечного и продольного, т. е. перемещением шпиндельной бабки и одновременным перемещением од­ного из резцов к центру прутка или от центра.

Фасонные и конусные поверхности, обрабатываемые фасонными резцами, обычно бывают менее точными и имеют менее чистую по­верхность. Резцы устанавливаются на поперечных суппортах.

Подрезка торца, проточка фасок, канавок, сложных поверхностей фасонным резцом и отрезка деталей, имеющих прямой торец, произво­дится при неподвижной шпиндельной бабке и перемещении резцов к центру прутка. Отрезка обработанного изделия производится поперечным перемещением отрезного резца при непод­вижной передней бабке. Отрезной резец обычно после отрезки исполь­зуется как упор для выдвижения прутка. Часто отрезку совмещают со снятием фасок. Несколько сложнее обстоит дело, когда отрезку при­ходится совмещать с образованием конуса на заднем конце обрабатываемой детали или на переднем конце новой заготовки. В этом случае приходится до поперечной перемещения резца дать передней бабке обратное перемещение, чтобы одновременно получить конус на обрабо­танной детали и на переднем конце новой заготовки.

Точение уступов, цапф осей и других цилиндрических поверхнос­тей деталей выполняется при неподвижном положении резца и движе­нии шпиндельной бабки вперед; конических и фасонных поверхностей призматическими резцами совмещенным движением, т. е. при перемещении шпиндельной бабки и одновременным перемещением одного из резцов к центру прутка или от центра.

Центрование, поднутрение и расточка производятся специальными резцами при возвратно-поступательном движении резца и шпиндель­ной бабки. Для получения поднутрений и центровок центровальным резцом чаще всего используются резцы № 3, № 4 или № 5. Детали часто имеют выточки и буртики с некоторым углублением или внут­ренним конусом на торцевой поверхности. Обработка таких поверхнос­тей производится следующим образом. Из исходного положения в рабочее резец подается кулачком. Он врезается в обрабатываемую де­таль при неподвижной шпиндельной бабке. Затем шпиндельная бабка получает продольное перемещение назад или вперед, равное ширине выточки минус ширина резца. После того, как конусное углубление выполнено, шпиндельная бабка получает небольшое обратное про­дольное перемещение с тем, чтобы поперечный резец, боковая поверх­ность которого соответствует профильной торцевой обработке, мог бы выйти из изделия и возвратиться в исходное положение. Форма вы­точки соответствует форме заточки резца, а размеры – величине перемещения шпиндельной бабки.