§ 1.10. Применяемые заготовки и требования к ним.

На автоматах продольного точения большей частью, как это видно из приведенных ниже данных, обрабатываются детали из автоматной и конструкционной углеродистой сталей, реже из цветных металлов и специальных легированных сталей.

Автоматная сталь (10÷30) %

Конструкционная сталь (20÷50) %

Легированная сталь (10÷20) %

Латунь (15÷25) %

Алюминий (3÷5) %

Неметаллические заготовки (1÷3) %

Применяются заготовки в виде прутка и в виде проволоки.

Базой при обработке заготовок на автоматах продольного точения служит наружный диаметр прутка, следовательно заготовки должны быть прямолинейны, не иметь на поверхности забоин, заусенцев на торцах и следов коррозии на поверхности. Допуски на изготовление прут­ков по диаметру должны быть в пределах 0,004÷0,010 мм. Это соответ­ствует 3 – 4 классу точности и 7 – 9 классу шероховатости. Для обеспе­чения указанных требований прутки перед токарной обработкой до­полнительно подвергаются обработке на бесцентрово-шлифовальных станках, а проволока подвергается волочению на волочильных станках.

Применяют прутки холоднотянутые или холоднокатаные, выпол­ненные по диаметру с точностью по 5 классу и шероховатостью Rа = 1,0÷0,8 мкм. Перед обработкой на автоматах продольного точе­ния заготовки калибруют, а затем правят с целью придания заготовке или отдельным ее частям точных размеров и высокого качества поверх­ности. Калибровку проводят в холодном или горячем состоянии. Перед холодной калибровкой заготовки отжигают или нормализуют и очи­щают от окалины. После калибровки в холодном состоянии точность заготовок достигает 3 – 4 класса, а шероховатость поверхности – 7 – 9 класса чистоты. Калибровка осуществляется на правильно-калибровочных станках.

§ 1.11. Характерные детали, обрабатываемые на автоматах продольного точения.

Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продоль­ного точения показаны на рис. 2.

На этих автоматах можно обрабатывать оси, трубы, колонки часо­вых механизмов. Отличительные черты деталей, обрабатываемых на АПТ, которые и определяют их обработку на этих станках, следующие:

1. Небольшие размеры диаметров и длин деталей. На АПТ обычно обрабатываются детали диаметром от 2 до 20 миллиметров и длиной до 100 миллиметров.

2. Наружные поверхности обрабатываемых деталей имеют неслож­ную конфигурацию, включая наличие фасонных поверхностей, резьб, накаток, канавок, галтелей и других элементов.

3. Как правило, отсутствие несложных внутренних поверхностей, которые могут быть с обеих сторон детали. Комбинируя продольные подачи прутка и поперечные подачи резцов, можно получить различные вытачки в торцевых поверхностях, расположенных с каждой стороны детали.

4. К деталям, обрабатываемым на автоматах продольного точения, предъявляются такие конструкторские требования, как высокая точ­ность и шероховатость поверхности. Необходимо, чтобы точность по диаметру составляла не больше 0,01÷0,02 мм, а по линейным разме­рам – 0,02÷0,03 мм. Шероховатость поверхности должна соответство­вать 7 – 9 классу чистоты Высокая точность обработки может быть по­лучка только при малых зазорах между люнетной втулкой и прутком, а это вызывает необходимость применения калиброванных прутков.

5. К деталям, обрабатываемым на АПТ, предъявляются требова­ния по точности и цилиндричности насадочных отверстий, овальности и форме профиля продольного сечения детали.