- •Порядок выполнения работы
- •§ 1.1. Назначение и область применения апт. Обозначение и классификация.
- •§1.2. Назначение, характеристика и устройство.
- •§1.3. Принцип работы и типовые детали, получаемые обработкой на автомтах продольного точения.
- •§1.4. Поперечные суппорты.
- •§ 1.5 Нумерация станков.
- •§ 1.6 Схема апт и его работа.
- •§ 1.7. Конструкция станка.
- •§ 1.8. Отличительные особенности апт.
- •§ 1. 9. Рассмотрение различных моделей апт, их назначение и особенности.
- •§ 1.10. Применяемые заготовки и требования к ним.
- •§ 1.11. Характерные детали, обрабатываемые на автоматах продольного точения.
- •§ 1.12. Виды поверхностей, обрабатываемых на автоматах продольного точения, инструменты и взаимодействие движений при их обработке.
- •§ 1.13. Дополнительные специальные приспособления, расширяющие возможность апт, их схемы и взаимодействие с апт.
- •Раздел II
- •§ 2.1. Расчет наладки апт.
- •§ 2. 2. Порядок расчета наладки.
- •Значит, ход шпиндельной бабки равен
- •§ 2. 3. Проектирование кулачков.
- •§ 2.4. Вычерчивание кулачка.
- •Операционные эскизы
- •Операционные эскизы
- •Содержание отчета
- •Литература
§1.4. Поперечные суппорты.
К поперечным суппортам автоматов и полуавтоматов относят такие, которые производят перемещение инструментов в перпендикулярном к оси вращения заготовки направлении. Число поперечных суппортов в автоматах продольного точения — до пяти, а в многошпиндельных — до шести.
Автомат продольного точения (рис. 2) имеет три верхних 3, 6, 8 суппорта, смонтированных на стойке 7, и два нижних 1 и 12, смонтированных на общем качающемся коромысле 13, называемом балансиром. Суппортная стойка 7 установлена на станине автомата перед шпиндельной бабкой 9.
Передача движений на верхние суппорты осуществляется системой рычагов 4 от отдельных кулачков распределительного вала, а на суппорты, установленные на балансире,— одним общим кулачком 15. При этом подача суппорта 1 вперед осуществляется поворотом балансира вокруг оси 14 от кулачка 15, а отвод — пружиной. Подача суппорта 12 вперед осуществляется пружиной, а отвод — кулачком 15. Резцы закрепляют в резцедержателях 2 и 10.
Все поперечные суппорты имеют три вида регулировок: по диаметру обработки, вдоль оси и по центру заготовки. Регулировку осуществляют микрометрическими винтами 5 и 11.
Автомат продольного точения (рис. 2) имеет три верхних 3, 6, 8 суппорта, смонтированных на стойке 7, и два нижних / и 12, смонтированных на общем качающемся коромысле 13, называемом балансиром. Суппортная стойка 7 установлена на станине автомата перед шпиндельной бабкой 9.
Передача движений на верхние суппорты осуществляется системой рычагов 4 от отдельных кулачков распределительного вала, а на суппорты, установленные на балансире,— одним общим кулачком 15. При этом подача суппорта вперед осуществляется поворотом балансира вокруг оси 14 от кулачка 15, а отвод — пружиной. Подача суппорта 12 вперед осуществляется пружиной, а отвод — кулачком 15. Резцы закрепляют в резцедержателях 2 и 10.
Все поперечные суппорты имеют три вида регулировок: по диаметру обработки, вдоль оси и по центру заготовки. Регулировку осуществляют микрометрическими винтами 5 и 11.
Подачи прутка для обработки в автоматах продольного точения как тако-зой нет. Пруток а них подается вперед вместе со шпиндельной бабкой в процессе обработки заготовки. Поэтому после отрезки готовой детали пруток 2 (рис. 3) остается на месте, цанга 3 разжимается и вместе со шпиндельной. бабкой быстро отходит назад.
Для того чтобы пруток под воздействием сил трения не отходил назад вместе со шпиндельной бабкой, с правого конца он поджимается толкателем .5, перемешающимся в направляющей трубе 6 под действием груза 4. Чтобы под действием груза пруток не перемещался вперед, отрезной резец / после отрезки детали временно остается на месте и выполняет функцию упора. После отхода шпиндельной бабки назад на требуемую величину цанга зажимает пруток, а отрезной резец отходит в исходное положение. Начинается обработка новой заготовки
§ 1.5 Нумерация станков.
Нумерация станков в Советском Союзе построена по следующему принципу. Каждая модель станка должна иметь очередное обозначение, шифр, номер, по которому ее можно будет легко отличить от другого типа размера и модели станка.
Каждой модели станка присваивается 3-х или 4-значный номер, первая цифра этого номера обозначает группу, к которой относится данный станок, вторая обозначает тип, третья и четвертая цифры условно связаны с размером станка.
Ч тобы отличить новую модель от ранее выпускавшейся того же типа и размера вводятся буквы в середине номера. Если завод выпускает данный станок в нескольких исполнениях, ставится еще буква в конце номера. Станки токарной, группы имеют первую цифру «1». Автоматы и полуавтоматы токарной группы имеют: для одно-шпиндельных моделей вторую цифру «1» и для многошпиндельных – «2» . Третья и четвертая цифры связаны с размером станка.