- •Введение
- •Глава 1. Историческая справка
- •1.1 История кукурузных хлопьев
- •1.2 Польза и вред кукурузных хлопьев
- •Глава 2. Производство кукурузных хлопьев
- •2.1. Технологическая линия производства кукурузных хлопьев
- •2.2. Инспекция, сортировка и охлаждение хлопьев
- •2.3. Кукурузные хлопья с добавками
- •Заключение
- •Список литературы
- •Технологическая схема производства кукурузных хлопьев
- •Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата апб
- •Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата апд
- •Содержание:
- •Глава 1. Историческая справка……………………………………………………………… 5
- •Глава 2. Производство кукурузных хлопьев………………………………………………..7
Технологическая схема производства кукурузных хлопьев
Этап |
Описание |
Оборудование |
1. Смешивание |
Смешивание кукурузной крупки со вкусо – ароматическим раствором (сахар, солод, соль, вода) |
Миксер непрерывного действия с одним или двумя валами |
2. Тепловая обработка |
Загрузка сырой кукурузной крупки и сиропа в варочный аппарат и обработка их паром до того, пока цвет каждой отдельной частички зерна не станет золотисто – коричневым |
Дозатор Передвижной резервуар для загрузки сырья Ротационный варочный аппарат периодического действия |
3. Разгрузка |
Прошедший тепловую обработку продукт выгружают на движущуюся ленту конвейера |
Транспортер |
4. Охлаждение и разрушение комков |
Двигаясь на ленте, пропаренная крупка проходит через устройство для разрушения комков. Цель – разделить прилипшие друг к другу крупинки, чтобы обеспечить равномерное высушивание |
Машина для разрушения комков (измельчитель) Система охлаждения |
5. Сушка |
Однородная крупка дозировано поступает в сушилку |
Сушильный аппарат |
6. Охлаждение и кондиционирование |
В устройстве охлаждения крупку доводят до температуры окружающей среды. Далее, в процессе кондиционирования оставшаяся влага равномерно распределяется между частицами и в каждой из них от центра к поверхности |
Аппарат для кондиционирования |
7. Плющение на вальцах |
Крупку плющат в тонкие хлопья, пропуская между парами больших металлических вальцов |
Загрузочное устройство Плющильный станок с вальцами |
8. Обжарка |
Хлопья обжаривают, подвергая их действию горячей паровоздушной смеси при t 275 – 330 градусов |
Барабанный жарочный аппарат на основе печи с псевдоожижженным слоем |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата апб
Производительность, количество пакетов в минуту |
45 - 50 |
Число пакетных форм |
8 |
Число карманов насыпного барабана |
8 |
Число карманов упаковочного барабана |
12 |
Масса продуктов (хлопьев) в одном пакете |
75 - 100 |
Размеры пакета, мм |
75x 45 5 x 155 |
Частота вращения приводного шкива, об / мин |
150 - 180 |
Дозировка продукта |
весовая |
Масса (без весов), кг |
5000 |
Характеристика электродвигателя мощность, кВт |
2,2 |
Частота вращения, об /мин
|
930 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата апд
Производительность, число пакетов в минуту
|
38 |
Потребная мощность, кВт
|
4,5 |
Габаритные размеры наполненного пакета, мм
|
167 x 153 x 221 |
Точность дозирования (весового), % от массы пачки
|
+ 3 - |
Масса продукта (хлопьев) в пачке, г
|
300 - 400 |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота
|
9604 3566 1576 |
Масса (без весов), кг
|
4945 |