2.2. Инспекция, сортировка и охлаждение хлопьев

Обжаренные хлопья инспектируют на лен­точном транспортере, движущемся со скоростью не более 0,12 м/сек. При инспекции отбирают горелые и плохообжаренные хлопья. Проинспектированные хлопья затем сортируют по размеру на сортировочном сите с двумя ситами. На верхнем сите с отверстиями диаметром 8 мм отбирают крупные хлопья, направляемые на расфасовку. На нижнем сите № 1,2 отбирают мелкие хлопья, используемые для производства панировочных сухарей. Проходом через сито № 1,2 отбирают отходы, не используемые в производстве.

Рассортированные хлопья пропускают через магнитные заграж­дения, охлаждают до температуры окружающей среды и направ­ляют в бункера расфасовочного отделения [3, с. 14].

Расфасовка хлопьев. Кукурузные хлопья рас­фасовывают на расфасовочно-упаковочных автоматах в картон­ные коробки с внутренним пакетом из пергамента или подпергамента массой по 50, 75, 100, 300 и 400 г.

Хлопья развесом до 100 г расфасовывают на автомате АПБ доукомплектованным весовым устройством. Автомат состоит из трех барабанов - пакетирующего, насыпного и упаковочного. На станине рядом с пакетирующим барабаном крепятся бобино-держатель для рулона бумаги и магазин этикеток. На пакети­рующем барабане происходит изготовление двухслойного паке­та, который с открытой верхней торцовой стенкой передается в насыпной барабан, расположенный на одной оси с пакетирую­щим барабаном. Пакет попадает под приемную воронку бараба­на, засыпается продуктом и передается на упаковочный бара­бан, Вокруг упаковочного барабана расположены механизмы для заделки внутреннего и наружного пакетов. Заклеенный пакет попадает под электронагревательную плиту, где подсушивается, а затем выталкивается из кармана барабана на транспортер и передается на упаковку [Приложение 2].

Для расфасовки хлопьев по 330-400 г применяют расфасовочно-упаковочный автомат АПД, состоящий из следующих основ­ных узлов: пакетоделательного барабана, комплекта весового механизма, вибратора и транспортера, на котором расположены устройства для заделки пакета (коробки).

Пакетоделательный барабан снабжен механизмом для изго­товления внутреннего бумажного пакета, который изготовляет­ся из пергамента или подпергамента. Бумагой механизм пи­тается с рулона, установленного на специальном приспособлении. Отрезанный лист бумаги завертывается пакетоделаюшими при­способлениями на форму, где вначале склеивается продольный шов, а затем при повороте барабана формируется и склеивает­ся донышко пакета. При последующем повороте барабана гото­вый внутренний пакет поступает в сектор изготовления внеш­ней коробки. Наружный пакет формуется из пачечной бумаги плотностью 240-250 г/м2. [3, с. 30].

В качестве клея применяет декстрин или винилацетатную эмульсию. Готовая коробка специальным приспособлением пе­редается по транспортеру под весовое устройство, где в нее ссыпается отвешенная порция кукурузных хлопьев. После запол­нения коробки продуктом она заклеивается специальным заделы­вающим устройством [Приложение 3].

Упаковку оформленных коробок кукурузных хлопьев в пачки из крафт-бумаги производят на пакетоупаковочном автомате ти­па ПУА-1 производительностью 240 пачек, или 7080 упаковок хлопьев в час.

Автомат ПУА-1 работает следующим образом. Коробки с хлопьями поступают в штабелирующую часть машины, где с помощью механического устройства комплектуются в штабель (по 32 коробочки), затем штабель продольным толкателем про­двигается в камеру заверточного механизма, где накрывается листом крафт-бумаги, края которой предварительно механичес­ки смазываются клеем. Бумага обертывает штабель коробок, образуя пачку, концы бумаги склеиваются, и пачка через роль­ганг выходит из автомата.

На производство 1 т хлопьев расходуется 1243 кг кукуруз­ной крупы (влажностью 15%), 60 кг сахарного песка и 30 кг поваренной соли.