Решение
Таблица 9. Расчетная таблица
|
№ операции |
t, мин |
Ср |
Спр |
Кзагр |
lp |
lрезерв. |
lобщ |
|
1 |
2,6 |
2,00 |
2 |
1,00 |
2,6 |
0 |
2,6 |
|
2 |
8,1 |
6,23 |
6 |
1,04 |
7,8 |
2,4 |
10,2 |
|
3 |
2,4 |
1,85 |
2 |
0,92 |
2,6 |
0 |
2,6 |
|
4 |
5,5 |
4,23 |
4 |
1,06 |
5,2 |
0 |
5,2 |
|
5 |
1,2 |
0,92 |
1 |
0,92 |
1,3 |
0 |
1,3 |
|
Итого: |
- |
15,23 |
15 |
4,94 |
19,5 |
- |
21,9 |
Находим программу запуска деталей на рассчитываемый период:
Тогда такт линии составляет:
Скорость движения конвейера составляет:
Определение расчетного и принятого количества рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест по операциям, а также длину рабочей зоны операций и общую длину рабочей зоны произведем в таблице.
Поскольку при выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы, необходимо рассчитать длину резервной зоны для данной операции:
Длина рабочей части конвейера составляет:
Длина всей ленты конвейера составляет:
Длительность производственного цикла изготовления одной детали:
Вывод. Программа запуска деталей составила 355 штук, такт линии конвейера – 1,30 мин/шт, расчетная скорость движения 1 м/мин, меньше допустимой скорости, которая находится в пределах 0,5 – 1,5 м/мин. Для второй операции была рассчитана длина резервной зоны, т.к. возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах от 0,7 до 1,3 от нормы штучного времени. Длина рабочей части конвейера составила 22 м. Длина всей ленты конвейера составила 55,304 м. Длительность производственного цикла изготовления одной детали приблизительно22 мин.
3.2.Прерывно-поточные линии (прямоточные)
Эти линии применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом (R), в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест. Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.
Расчет
остается
таким же, что и для непрерывно-поточных
линий.
Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Поэтому часто ритм работы линии называют периодом комплектования заделов. Выбор рационального периода комплектования и установление режима работы линии (порядка обслуживания станков и работы рабочих) производится при составлении плана-графика (табл. 10).
Таблица 10.План-график работы оборудования и рабочих на прямоточной линии
Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы. Максимальная величина оборотного задела определяется:
,
гдеТ – период совместной работы неизменного числа станков на смежных операциях;
С i, Сi+1 – количество станков, работающих на смежных операциях в течение периодаТ;
ti, ti+1, - нормы времени на смежных операциях.
Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис 7).
Рис.7. График движения межоперационных оборотных заделов