- •10.1 Расчет потребности в топливо-смазочных материалах……………...42
- •10.2 Перебазирование машин………………………………………………45
- •1 Анализ современных технологий и материалов при строительстве и ремонте дорог
- •2 Исходные данные и выбор машин
- •3 Расчет годовых объемов работ
- •4 Формирование парка машин
- •5 Расчет производительности машин
- •5.5 Расчет потребного количества машин
- •6 Разработка годового плана то и ремонтов машин
- •7 Организация то и ремонтов машин
- •8 Анализ современных технологий при планировании то и ремонтов, обоснование выбора и проектирования оборудования
- •9 Проектирование рмм
- •10 Организация заправки, выбор тсм
- •11 Генеральный план базы механизации
4 Формирование парка машин
Определение действительного количества часов работы машин в год.
Действительное количество часов работы машин в год определяется по формуле:
Тч = Д · Ксм · Тсм (4.1)
где Д – количество рабочих суток году;
Ксм – коэффициент сменности, Ксм=2;
Тсм –продолжительность смены, ч.
Определим время работы асфальтоукладчика ДС-94 в 2010 году имеющего наработку на начало года 800 моточасов. Режим работы техники задается продолжительностью смены 8 ч и коэффициентом сменности равным 2. Среднее расстояние одного перебазирования по данным диспетчерской службы 15 км, количество перебазировок за сезон 7.
Количество рабочих суток в году определяется исключением из календарного времени года числа суток перерывов и простоев машины по всем причинам:
Д = Дк – (Дв + Дпб + Дм + Дн + До + Дрем + Вк), (4.2)
где Дк – количество календарных дней в году (Дк = 184) или сезоне, дни;
Дв – количество выходных и праздничных дней;
Дпб – количество дней на перебазирование, монтаж и демонтаж ДСМ;
Дм – количество дней перерывов по неблагоприятным метеоусловиям;
Дн – количество дней непредвиденных перерывов в работе машин;
До – количество дней, затраченное на ожидания ремонта, доставку на ремонтное предприятие и обратно;
Дрем – количество дней нахождения ДСМ в технических обслуживаниях и текущих ремонтах;
Вк – количество дней нахождения машины в капитальном ремонте, включается только в год его проведения.
Д = 184 – (56+7+8+4+7) = 102 дней.
Количество календарных дней в сезоне:
(4.3)
где Дап,ок– количество календарных дней в апреле и октябре;
Дм,ин,ил,ав,сен – количество календарных дней в мае, июне, июле, августе, сентябре.
Дк = (30+31)/2 + (31+30+31+31+30) = 184 дня.
Время, затраченное на перебазирование техники в течение года, определяется по формуле:
, (4.4)
где L – среднестатистическое расстояние одного перебазирования по данным диспетчерской службы, км;
V – средняя скорость передвижения при перебазировании техники спецсредствами, км/час (Приложение В);
Тпр – нормы времени на погрузку и разгрузку перебазируемой техники, чел.час (Приложение В);
К – количество такелажников, необходимых для погрузки-разгрузки перебазируемой техники;
Тсм – продолжительность смены, ч;
А – среднестатистическое количество перебазирований техники в год или сезон по данным предшествующих лет.
.
Количество дней связанных с неблагоприятными метеоусловиями [3]:
Дм = 11 · 0,75 = 8 дней.
Количество дней непредвиденных перерывов в работе машины определяется :
Дн = (184 – 56) · 3 / 100 = 4 дня.
Простои ДСМ в технических обслуживаниях и текущих ремонтах предлагается определить по формуле:
Дрем = (Дк – (Дв + Дпб + Дм + Дн + До )) · (1 – Кти) · Кп, (4.5)
где Кп – коэффициент перехода сменного рабочего времени к моточасам, определяется статистической обработкой внутрисменного использования машины по времени;
Кти – комплексный показатель надежности – коэффициент технического использования, определяемый с учетом фактической наработки с начала эксплуатации.
Дрем = (184 – (56+7+8+4)) · (1-0,86) · 0,43 = 7 дней.
Определение коэффициента технического использования в зависимости от наработки с начала эксплуатации или после капитального ремонта (Нф) определяется по формуле:
Кти = А1 – А2 · Нф, (4.6)
где А1 и А2 – эмпирические коэффициенты для каждого типа машины (Приложение Б).
Кти = 0,94 – 0,00004 · 800 = 0,86.
Годовой режим работы ДСМ определяется:
Тч = 102 · 2 · 8 = 1584 ч.
Результаты расчета сводим в таблицы 4.1-4.2.
Таблица 4.1 - Значение эмпирических коэффициентов
Тип машины |
A1 |
А2 |
Hф |
Кти |
Асфальтоукладчик |
0,94 |
0,00004 |
800 |
0,86 |
Каток |
0,98 |
0,00007 |
800 |
0,84 |
Автосамосвал |
0,89 |
0,000035 |
800 |
0,82 |
Автогудронатор |
0,97 |
0,000035 |
800 |
0,90 |
Таблица 4.2 - Количество часов работы машин в год.
Машина |
Д |
Тсм, ч |
Ксм |
Кп |
Тч |
Каток |
99 |
8 |
2 |
0,55 |
1584 |
Асфальтоукладчик |
102 |
8 |
2 |
0,43 |
1632 |
Автоамосвал |
- |
- |
- |
0,8 |
2150 |
Автогудронатор |
100 |
8 |
2 |
0,7 |
1600 |