- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.1 Выбор оборудования
- •1.2 Выбор режущего инструмента
- •1.2.1 Определение марки твердого сплава
- •1.2.2 Определение геометрических параметров
- •1.2.3 Выбор типа резца
- •1.2.4 Определение габаритов резца
- •1.2.5 Размер напаиваемой пластины
- •1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.3 Определение глубины резания
- •1.4 Определение подачи аналитическим способом
- •1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
- •1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
- •1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- •1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
- •1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
- •1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
- •1.5 Определение оптимального режима резания
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
- •3 Построение номограмм
- •Литература
3 Построение номограмм
Формулы, используемые для расчета режима резания, могут быть выражены графически, в виде номограмм, что в ряде случаев значительно упрощает расчет. Номограммы строятся отдельно для каждой зависимости или в форме комбинированных графиков. Весьма удобно пользоваться комбинированным графиком, где даются зависимости V = f (n, D) и t0 = f (n, S), построение которых и требуется выполнить.
3.1 Построение номограммы зависимости V = f (D, n)
Зависимость V = f (D, n) выражается формулой (12)
V = π·D·n·10-3 м/мин. (12)
Номограмма строится в логарифмических координатах. По оси ординат откладывается скорость резания lg V , по оси абсцисс – диаметр детали lg D. Приняв π·n/1000 = С, получим V = C·D. После логарифмирования получим: lg V = lg C + 1·lg D. При различных значениях n получим, таким образом, ряд прямых линий, наклоненных к оси абсцисс под углом = 450 ( tg450=1 ). Для удобства расчетов примем D = 100 мм, тогда формула (12) примет вид:
V = π·n·10-1м/мин.
Подставляя в формулу различные значения чисел оборотов (по станку), получим соответствующие им значения V, сведенные в таблицу 3.
Отложив на оси абсцисс D = 100 мм, проведем вертикальную линию, на которой отметим точки, соответствующие значениям найденных скоростей. Через эти точки проведем линии под углом = 450 к оси абсцисс.
Таким образом, получим номограмму, представленную в приложение В, для определения скорости резания в зависимости от диаметра детали и числа оборотов шпинделя станка: V = f (D, n).
Таблица 3
№ ступени |
Число оборотов n, об./мин |
Диаметр D, мм |
Скорость резания V, м/мин |
1 |
12 |
100 |
3,77 |
2 |
16 |
100 |
5,02 |
3 |
19 |
100 |
5,96 |
4 |
24 |
100 |
7,53 |
5 |
30 |
100 |
9,42 |
6 |
38 |
100 |
11,9 |
7 |
46 |
100 |
14,44 |
8 |
58 |
100 |
18,21 |
9 |
76 |
100 |
23,86 |
10 |
96 |
100 |
30,14 |
11 |
120 |
100 |
37,68 |
12 |
150 |
100 |
47,1 |
13 |
184 |
100 |
57,77 |
14 |
230 |
100 |
72,22 |
15 |
300 |
100 |
94,2 |
16 |
380 |
100 |
119,32 |
17 |
480 |
100 |
150,72 |
18 |
600 |
100 |
188,4 |
19 |
367 |
100 |
115,23 |
20 |
462 |
100 |
145,1 |
21 |
607 |
100 |
190,6 |
22 |
765 |
100 |
240,21 |
23 |
955 |
100 |
299,87 |
24 |
1200 |
100 |
376,8 |
3.2 Построение номограммы зависимости t0 = f (S, n)
Зависимость основного времени t0 от n и S выражается формулой (13)
t0 = LР/n·S мин, (13)
где, LР - длина рабочего хода резца, определяется по формуле (14)
LР = l1 + l + l2, (14)
где, l - длина обработки, мм;
l1 - врезание резца, мм;
l2 - перебег резца, мм.
Целесообразно строить номограмму для Lр = 100 мм. Номограмму строят в логарифмических координатах. По оси ординат откладывают основное время lg t0, по оси абсцисс - подачу lg S.
Приняв L/n = С, подставим в формулу (13)
t0 = С/S или t0 = C·S-1.
Прологарифмируем эту зависимость: lg t0 = lg C – 1·lg S.
Это уравнение прямой линии, проведенной под углом = 450 к оси абсцисс.
Для различных значений n имеем ряд прямых линий. При построении номограммы удобно принять S = 1 мм/об, при LР =100 мм, тогда формула (13) примет вид:
t0 = 100/n мин.
Подставляя в формулу различные значения чисел оборотов (по станку), получим соответствующие им значения t0, сведенные в таблицу 4.
Таблица 4
№ ступени |
Число оборотов n, об./мин |
Подача S, мм/об. |
Основное время t0 ,мин |
1 |
12 |
1 |
8,3 |
2 |
16 |
1 |
6,25 |
3 |
19 |
1 |
5,26 |
4 |
24 |
1 |
4,16 |
5 |
30 |
1 |
3,33 |
6 |
38 |
1 |
2,63 |
7 |
46 |
1 |
2,17 |
8 |
58 |
1 |
1,72 |
9 |
76 |
1 |
1,31 |
10 |
96 |
1 |
1,04 |
11 |
120 |
1 |
0,83 |
12 |
150 |
1 |
0,64 |
13 |
184 |
1 |
0,54 |
14 |
230 |
1 |
0,43 |
15 |
300 |
1 |
0,33 |
16 |
380 |
1 |
0,26 |
17 |
480 |
1 |
0,21 |
18 |
600 |
1 |
0,16 |
19 |
367 |
1 |
0,27 |
20 |
462 |
1 |
0,22 |
21 |
607 |
1 |
0,16 |
22 |
765 |
1 |
0,13 |
23 |
955 |
1 |
0,1 |
24 |
1200 |
1 |
0,08 |
Отложив на оси абсцисс S = 1 мм/об, проведем вертикальную линию и на ней отложим точки, соответствующие значениям найденного основного времени. Через эти точки проведем линии под углом 450 к оси абсцисс.
Таким образом, получим номограмму, представленную в приложение Г, для определения основного времени в зависимости от подачи и числа оборотов шпинделя станка: t0 = f (n, S).
Заключение
В данной курсовой работе были выполнены:
1. аналитический расчет оптимального режима резания, при котором получаются наиболее точные результаты;
2. проверка ручного расчета режима резания на ЭВМ для наивыгоднейшей ступени станка с самой большой производительностью и наименьшим затрачиваемым временем;
3. назначение режима резания более простым табличным методом и сравнение результатов с аналитическим;
4. построение номограмм в форме комбинированных графиков зависимостей V = f (n, D) и t0 = f (n, S).