- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.1 Выбор оборудования
- •1.2 Выбор режущего инструмента
- •1.2.1 Определение марки твердого сплава
- •1.2.2 Определение геометрических параметров
- •1.2.3 Выбор типа резца
- •1.2.4 Определение габаритов резца
- •1.2.5 Размер напаиваемой пластины
- •1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.3 Определение глубины резания
- •1.4 Определение подачи аналитическим способом
- •1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
- •1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
- •1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- •1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
- •1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
- •1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
- •1.5 Определение оптимального режима резания
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
- •3 Построение номограмм
- •Литература
1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
Подача, допустимая мощностью станка определяется по формуле (9)
где Мкр – крутящий момент на шпинделе станка, кгм;
Подача считается для каждой ступени чисел оборотов шпинделя станка по формуле (9):
SК.М.1 = 13,254 мм/об; SК.М.13= 1,711 мм/об;
SК.М.2 = 13,254 мм/об; SК.М.14= 1,370 мм/об;
SК.М.3 = 13,254 мм/об; SК.М.15 = 0,949 мм/об;
SК.М.4 = 13,254 мм/об; SК.М.16 = 0,647 мм/об;
SК.М.5 = 13,254 мм/об; SК.М.17 = 0,492 мм/об;
SК.М.6 = 13,254 мм/об; SК.М.18 = 0,377 мм/об;
SК.М.7 = 13,254 мм/об; SК.М.19 = 0,712 мм/об;
SК.М.8 = 8,602 мм/об; SК.М.20 = 0,553 мм/об;
SК.М.9 = 6,006 мм/об; SК.М.21 = 0,360 мм/об;
SК.М. 10 = 4,384 мм/об; SК.М.22 = 0,275 мм/об;
SК.М.11 = 3,269 мм/об; SК.М. 23 = 0,195 мм/об;
SК.М.12 = 2,428 мм/об; SК.М.24 = 0,150 мм/об;
1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
Подача, допустимая стойкостью резца определяется по формуле (10)
(10)
Значение коэффициента CV, показателей степеней XV, YV, m и величину периода стойкости T резца выбираю по карте 12 /1/:
CV = 227; XV = 0,15; YV = 0,35; m = 0,2; T = 60 мин.
По этой же карте 12 /1/ находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:
Kv = KV·K1V·KrV·KqV·KuV·KcV·KпV·KмV·KфV , (11)
где KV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При = 450, KV = 1
K1V - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали, не учитывается, принимаем K1V = 1;
KфV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца, KфV = 1
KrV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует. Принимаем KrV = 1;
KuV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава, KuV =1,54;
KqV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от сечения державки, KqV = 0,97;
KcV, KпV, KфV - поправочный коэффициент на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения, KcV = 0,95, KпV = 1, KфV = 1;
KмV - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала: KмV = 75/σв = 75/115=0,65
Подставим значения коэффициентов в формулу (11):
Kv = 1·1·1·1·1,54·0,97·0,95·1∙0,65·1=0,954
Подача, допустимая стойкостью резца, подсчитывается для каждой ступени чисел оборотов станка по формуле (10):
SС.Р 1 = 17310 мм/об; SС.Р 13 = 7,09 мм/об;
SС.Р 2 = 7609 мм/об; SС.Р 14 = 3,75 мм/об;
SС.Р 3 = 4657 мм/об; SС.Р 15 = 1,75 мм/об;
SС.Р 4 = 2389 мм/об; SС.Р 16 = 0,893 мм/об;
SС.Р 5 = 1262 мм/об; SС.Р 17 = 0,468 мм/об;
SС.Р 6 = 643 мм/об; SС.Р 18 = 0,242 мм/об;
SС.Р 7 = 372 мм/об; SС.Р 19 = 0,986 мм/об;
SС.Р 8 = 192 мм/об; SС.Р 20 = 0,511 мм/об;
SС.Р 9 = 88,7 мм/об; SС.Р 21 = 0,234 мм/об;
SС.Р 10 = 45,5 мм/об; SС.Р 22 = 0,121 мм/об;
SС.Р 11 = 24,1 мм/об; SС.Р 23 = 0,064 мм/об;
SС.Р 12 = 12,7 мм/об; SС.Р 24 = 0,033 мм/об;