- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.1 Выбор оборудования
- •1.2 Выбор режущего инструмента
- •1.2.1 Определение марки твердого сплава
- •1.2.2 Определение геометрических параметров
- •1.2.3 Выбор типа резца
- •1.2.4 Определение габаритов резца
- •1.2.5 Размер напаиваемой пластины
- •1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.3 Определение глубины резания
- •1.4 Определение подачи аналитическим способом
- •1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
- •1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
- •1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- •1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
- •1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
- •1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
- •1.5 Определение оптимального режима резания
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
- •3 Построение номограмм
- •Литература
1.3 Определение глубины резания
При черновой обработке требования к точности обработки и шероховатости низки, припуск рекомендуется снимать за один проход (i = 1). По величине общего припуска на обработку h = 2 мм (на сторону), устанавливаю глубину резания t = 2 мм.
1.4 Определение подачи аналитическим способом
1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
Подача, допустимая прочностью державки резца определяется по формуле (2)
(2)
где [σ]и - допустимое напряжение на изгиб, кгс/мм. Для незакаленной углеродистой стали [σ]и=20 кгс/мм2;
l - вылет резца, мм. Вылет резца определяется по формуле: l = 1,5·H =
= 1,5 ·25 = 37,5 мм. Принимаем l = 40 мм.
По карте 11 /1/ находим значения коэффициента Cpz = 214 и показателей степеней Xpz = 1,0 и Ypz = 0,75 в выражении главной составляющей силы резания:
Pz = Cpz ·tXpz ·SYpz ·Kpz кгс,
По этой же карте 11 /2/ находим поправочные коэффициенты на измененные условия работы:
KpZ = KmPz·KPz·KPz·KvPz·KhPz·KrPz,
где KmPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:
KmPz = (σв/75)0,35 = (115/75)0,35 = 1,161;
KPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от главного угла в плане. При = 45, KPz = 1;
KPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от переднего угла.
KPz = 1,2;
KvPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от скорости резания. Предположим, что скорость резания будет в пределах 50 - 100 м/мин,
тогда KvPz = 0,9;
KhPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от износа резца.
Принимаем износ резца по задней поверхности h3 = 1 мм, тогда KhPz = 1;
KrPz - поправочный коэффициент на PZ в зависимости от радиуса при вершине лезвия резца. При r = 1 мм, KrPz = 0,93;
KPz = 1,161·1·1,2·0,9·1·0,93 = 1,166.
Подставляем вышеприведенные значения в формулу (2):
1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
Подача, допустимая жесткостью державки резца определяется по формуле (3)
(3)
где, f - допустимая величина прогиба вершины резца при черновой обработке, f=0,1 мм;
E - модуль упругости материала, кгс/мм2; E = 21000 кгс/мм2.
Подставим значения в формулу (3):
1.4.3 Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластины
Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки определяется по формуле (4)
(4)
где C - толщина пластины, мм; C = 5;
- главный угол в плане, град; = 450.
Вышеприведенные значения подставляем в формулу (4):