- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.1 Выбор оборудования
- •1.2 Выбор режущего инструмента
- •1.2.1 Определение марки твердого сплава
- •1.2.2 Определение геометрических параметров
- •1.2.3 Выбор типа резца
- •1.2.4 Определение габаритов резца
- •1.2.5 Размер напаиваемой пластины
- •1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.3 Определение глубины резания
- •1.4 Определение подачи аналитическим способом
- •1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
- •1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
- •1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- •1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
- •1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
- •1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
- •1.5 Определение оптимального режима резания
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
- •3 Построение номограмм
- •Литература
1.5 Определение оптимального режима резания
Результаты расчета подач сводим в таблицу 1. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой, принимаем наименьшую из расчетных подач и корректируем ее по станку.
Таблица 1
№ ступени |
Число оборотов n, об/мин |
Мощность на станке Nш, мм/об |
Подача S, мм/об. |
Sм=Sфn, мм/мин |
Основное время t0=L/Sм, мин
|
||||||||||
Sп.р |
Sж.р |
Sп.п |
Sм.п |
Sж.и. |
Sш.п |
Sм.с |
Sк.м. |
Sс.р |
Sтех |
Sф |
|||||
1 |
12 |
5,6 |
2,01 |
6,60 |
1,199 |
1,79 |
20,823 |
1,068 |
70,341 |
13,25 |
17310 |
1,068 |
1,00 |
12 |
42,92 |
2 |
16 |
5,6 |
47,932 |
13,25 |
7609 |
1,068 |
1,00 |
16 |
32,19 |
||||||
3 |
19 |
5,6 |
38,116 |
13,25 |
4657 |
1,068 |
1,00 |
19 |
27,11 |
||||||
4 |
24 |
5,6 |
27,915 |
13,25 |
2389 |
1,068 |
1,00 |
24 |
21,46 |
||||||
5 |
30 |
5,6 |
20,731 |
13,25 |
1262 |
1,068 |
1,00 |
30 |
17,17 |
||||||
6 |
38 |
5,6 |
15,126 |
13,25 |
643 |
1,068 |
1,00 |
38 |
13,55 |
||||||
7 |
46 |
5,6 |
11,724 |
13,25 |
372 |
1,068 |
1,00 |
46 |
11,20 |
||||||
8 |
58 |
5,6 |
8,608 |
8,602 |
192 |
1,068 |
1,00 |
58 |
8,88 |
||||||
9 |
76 |
5,6 |
6,003 |
6,006 |
88,7 |
1,068 |
1,00 |
76 |
6,78 |
||||||
10 |
96 |
5,6 |
4,396 |
4,384 |
45,5 |
1,068 |
1,00 |
96 |
5,36 |
||||||
11 |
120 |
5,6 |
3,265 |
3,269 |
24,1 |
1,068 |
1,00 |
120 |
4,29 |
||||||
12 |
150 |
5,6 |
2,425 |
2,428 |
12,7 |
1,068 |
1,00 |
150 |
3,43 |
||||||
13 |
184 |
5,6 |
1,847 |
1,711 |
7,09 |
1,068 |
1,00 |
184 |
2,80 |
||||||
14 |
230 |
5,6 |
1,371 |
1,370 |
3,75 |
1,068 |
1,00 |
230 |
2,24 |
||||||
15 |
300 |
6 |
0,914 |
0,913 |
1,798 |
0,949 |
0,91 |
273 |
1,89 |
||||||
16 |
380 |
5,8 |
0,736 |
0,647 |
0,893 |
0,647 |
0,65 |
247 |
2,09 |
||||||
17 |
480 |
5,1 |
0,490 |
0,492 |
0,468 |
0,468 |
0,45 |
216 |
2,38 |
||||||
18 |
600 |
5,3 |
0,355 |
0,377 |
0,242 |
0,242 |
0,25 |
150 |
3,43 |
||||||
19 |
367 |
5,7 |
0,753 |
0,712 |
0,986 |
0,712 |
0,70 |
256,9 |
2,00 |
||||||
20 |
462 |
5,3 |
0,503 |
0,553 |
0,511 |
0,503 |
0,50 |
231 |
2,23 |
||||||
21 |
607 |
5,2 |
0,341 |
0,360 |
0,234 |
0,234 |
0,23 |
139,6 |
3,69 |
||||||
22 |
765 |
4,9 |
0,231 |
0,275 |
0,121 |
0,121 |
0,12 |
91,8 |
5,61 |
||||||
23 |
955 |
4,8 |
0,167 |
0,195 |
0,064 |
0,064 |
0,05 |
47,75 |
10,79 |
||||||
24 |
1200 |
4,5 |
0,113 |
0,150 |
0,033 |
0,033 |
0,032 |
38,4 |
13,41 |
Анализ таблицы показывает, что наивыгоднейшей ступенью для заданных условий точения является 15-ая ступень с n = 300 об/мин. На этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0.
По числу оборотов рассчитываем действительную скорость резания:
V = π·D·n·10-3 м/мин. (11)
Подставляем значения в формулу (11):
V = 3,14·75·300·10-3 = 70,65 м/мин.
Оптимальный режим резания записывается в следующем порядке:
Глубина резания: t = 2 мм;
Подача: S = 0,91 мм/об;
Число оборотов: n = 300 об/мин;
Скорость резания: V = 70,65м/мин;
Основное время: to = 1,89 мин.
Исходные данные, вводимые на ЭВМ при проверке ручного расчета, представлены в приложении А. Результат проверки на ЭВМ приведен в приложении Б.