- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.1 Выбор оборудования
- •1.2 Выбор режущего инструмента
- •1.2.1 Определение марки твердого сплава
- •1.2.2 Определение геометрических параметров
- •1.2.3 Выбор типа резца
- •1.2.4 Определение габаритов резца
- •1.2.5 Размер напаиваемой пластины
- •1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.3 Определение глубины резания
- •1.4 Определение подачи аналитическим способом
- •1.4.1 Подача, допустимая прочностью державки резца
- •1.4.2 Подача, допустимая жесткостью державки резца
- •1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
- •1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
- •1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
- •1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •1.4.9 Подача, допустимая стойкостью резца
- •1.5 Определение оптимального режима резания
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
- •3 Построение номограмм
- •Литература
1.4.4 Подача, допустимая прочностью механизма подач станка
Подача, допустимая прочностью механизма подач станка определяется по формуле (5)
(5)
где Q - наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кг; Q = 308.
Подставим значения в формулу (5):
1.4.5 Подача, допустимая жесткостью изделия
Подача, допустимая жесткостью изделия определяется по формуле (6)
(6)
где L - длина детали, мм; длина заготовки 545мм, с учетом закрепления детали в патроне L = 515мм;
E - модуль упругости материала державки резца, для стали E = 21000кгс/мм2;
D - диаметр детали, мм; D = 75;
A - коэффициент, зависящий от метода закрепления детали на станке; при обработке в патроне A = 110;
fдоп - прогиб детали, мм; fдоп = 0,2.
Вышеприведенные значения подставляем в формулу (6):
1.4.6 Подача, допустимая шероховатостью обработанной поверхности
При продольном точении подача в зависимости от требуемого класса шероховатости обработанной поверхности определяется по эмпирической формуле (7):
(7)
где CH - коэффициент, характеризующий условия обработки; CH = 0,32;
RZ - высота шероховатостей поверхности, мкм; при черновой обработке
RZ = 80;
r - радиус при вершине резца, мм; r = 1;
t - глубина резания, мм; t = 2;
Y, U, X, Z, Z1 - показатели степени (Y = 0,8; U = 0,5; X = 0,3; Z = 0,35;
Z1 = 0,33)
Полученные значения подставим в формулу (7):
1.4.7 Подача, допустимая мощностью на шпинделе станка
Подача, допустимая мощностью станка определяется по формуле (8)
(8)
где Nшп - мощность на шпинделе станка, кВт;
n - число оборотов, об/мин;
Подача считается для каждой ступени частоты вращения шпинделя станка по формуле (8):
SМ.С 1 = 70,341 мм/об; SМ.С 13= 1,847 мм/об;
SМ.С 2 = 47,932 мм/об; SМ.С 14= 1,371 мм/об;
SМ.С 3 = 38,116 мм/об; SМ.С 15 = 1,055 мм/об;
SМ.С 4 = 27,915 мм/об; SМ.С 16 = 0,736 мм/об;
SМ.С 5 = 20,731 мм/об; SМ.С 17 = 0,490 мм/об;
SМ.С 6 = 15,126 мм/об; SМ.С 18 = 0,355 мм/об;
SМ.С 7 = 11,724 мм/об; SМ.С 19 = 0,753 мм/об;
SМ.С 8 = 8,608 мм/об; SМ.С 20 = 0,503 мм/об;
SМ.С 9 = 6,003 мм/об; SМ.С 21 = 0,341 мм/об;
SМ.С 10 = 4,396 мм/об; SМ.С 22 = 0,231 мм/об;
SМ.С 11 = 3,265 мм/об; SМ.С 23 = 0,167 мм/об;
SМ.С 12 = 2,425 мм/об; SМ.С 24 = 0,113 мм/об;