Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Копия Копия Курсовая - Антон.doc
Скачиваний:
25
Добавлен:
22.11.2018
Размер:
701.95 Кб
Скачать

1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания

1.1 Выбор оборудования

Необходимо обработать заготовку на станке 1А62.

Паспортные данные станка 1А62 (карта 28 /1/):

- мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД, N = 4,5…6.0 кВт;

- наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, Q=308 кГ;

- число оборотов шпинделя, n = 12…1200 об/мин.

1.2 Выбор режущего инструмента

1.2.1 Определение марки твердого сплава

По карте 1 /1/ выбираем материал режущей части из твердого сплава Т15К6 для чернового наружного продольного точения заготовки из стали 40ХНМА.

1.2.2 Определение геометрических параметров

При жесткой системе станок-деталь-инструмент (СДИ) определяем главный угол в плане  = 450 и вспомогательный угол в плане 1 = 10˚.

Выбираем значения геометрических параметров резца:

- главный передний угол γ = - 10˚;

- главный задний угол α = 8˚;

- угол наклона главной режущей кромки λ = 10˚;

- радиус вершины резца r = 1 мм.

Фаска лезвия затачивается для определения положения канавки на передней поверхности по отношению к главной режущей кромке, что имеет весьма важное значение при организации стружкозавивания и стружколомания. Размер фаски принимаем равным f = 0,15…0,20 мм. Угол фаски f = - 50…- 100.

1.2.3 Выбор типа резца

Так как предстоит обрабатывать заготовку из стали 12XНМА

с σв=115 кгс/мм2 в патроне наружным продольным точением, то следует использовать правый прямой проходной резец (РТППП) с главным углом в плане  = 450 и вспомогательным углом в плане 1 = 100 (рисунок 1). Он прост в изготовлении и менее подвержен вибрациям.

Рисунок 1 – Прямой проходной резец с напайной

пластиной из твердого сплава

Данный резец универсален, прост в изготовлении и менее подвержен вибрациям.

1.2.4 Определение габаритов резца

Выбираем прямоугольную форму сечения державки резца. Высота державки H =25 мм, ширина B =16 мм и длина L = 140 мм. Стандартные размеры

H×B×L = 25×16×140.

1.2.5 Размер напаиваемой пластины

В конструктивном оформлении режущей части резца немаловажную роль играет не только форма передней поверхности, но также толщину S.

Толщина пластины может быть установлена в зависимости от высоты корпуса (державки) резца H по соотношению: S = 0,2·H = 0,2·25 = 5 мм.

В соответствии с ГОСТ 25396-82 подбираю пластину с размерами S = 5 мм,

l = 12 мм, b = 8 мм,  = 180, где S – толщина пластины, l – длина, b – ширина,  - угол наклона. Обозначение пластины 10471.

Важным конструктивным элементом лезвия напайного резца является угол врезания пластины, который при плоской форме передней поверхности с отрицательным передним углом γ находится как γвр = γ - 30 = -100 - 30 = -130.

1.2.6 Определение типа гнезда под пластиной

Гнездо державки под пластину выбираем открытую, как показано на

рисунке 2. Оно просто в изготовлении и применять его можно для проходного прямого резца независимо от формы пластины.

Рисунок 2 – Открытое гнездо под пластину

В соответствии с ГОСТ 5688-61 глубина гнезда е = 0,5·S = 0,5·5 = 2,5. Ширина гнезда вr ≤ в – S tg α. Подставляя значения получаем вr ≤ 8 - 5·0,324;

вr ≤ 6,38. Параметр а = Н – S = 25 – 5 = 20. Параметр n = вr +2 = 6,38 + 2 = 8,38 мм.