1. Планирование производственной программы

Полный перечень запланированных к производству видов продукции, работ и услуг рекомендуется свести в таблицу 1.

Таблица 1 – Планируемая производственная программа

Наименование продукции, работ	Годовой спрос, тыс. шт.	Штучное время, нормо-ч/шт.	Трудоемкость объема выпуска, тыс. нормо-ч
А	0.44	564.23	248.26
Б	0.33	8.6	2.84
В	0.77	2.651	2.04

Планируемая производственная программа на каждом предприятии должна соответствовать имеющимся производственным возможностям или его производственной мощности.

2. Планирование производственной мощности предприятия

Необходимо определить производственную мощность участка и разработать мероприятия по ликвидации узких мест.

Производственная мощность участка устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учетом возможности ликвидации (расшивки) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов участка.

Определение производственной мощности участка многономенклатурного производства осуществляется в следующей последовательности.

1. Выбор измерителя и определение коэффициентов производственной мощности отдельных групп оборудования. В качестве измерителя производственной мощности принимается условный измеритель – единица производственной программы. Тогда расчет коэффициента производственной мощности выполняется по формуле

,

где i – шифр изделия из годовой производственной программы;

– действительный фонд времени работы единицы оборудования;

– количество единиц оборудования в группе j;

– годовой план выпуска изделий i;

– прогрессивная трудоемкость обработки деталей изделия i на оборудовании j.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается следующим образом:

,

где – планируемые потери времени на ремонт оборудования j -й группы, %;

F_н – номинальный фонд времени, определяемый по формуле

,

где n_см – число смен работы оборудования данной группы;

t_см – продолжительность смены;

Д_н – число нерабочих дней в плановом периоде;

Д_пред – число рабочих предпраздничных дней;

t_пред – число сокращенных часов в предпраздничные дни.

F =2*8*(365-116)-6*2*1=3972 час

F =3972*(1-7/100)=3694 час

2. Определение коэффициента производственной мощности участка и разработка мероприятий по расшивке узких мест.

k _{м ток}=(3694*2)/(5.76*440+6,96*330+0,92*770)=1,3344

k _{м ток-кар} =(3694*2)/(12,5*440)=1,344

k _{м фрез}=(3694*14)/(116,4*440+0,21*330+0,56*770)=1,0005

k _{м свер}=(3694*3)/(19.8*440+0,2*770)=1,2506

k _{м раст}=(3694*21)/(169,6*4400)=1,0401

k _{м фрез}=(3694*3)/(24,02*440+0,05*330)=1,0475

k _{м ОМНИМАТ}=(3694*3)/(24,5*440)=1,0286

k _{м уст дроб}=(3694*9)/(81,06*440)=0,9326

k _{м терм}=(3694*4)/(34,374*440+0,13*330)=0,9757

k _{м наст}=(3694*2)/(12,73*440)=1,3197

k _{м верст}=(3694*3)/(18,05*440+1,15*330+0,971*770)=1,2226

k _{м свар}=(3694*5)/(37,9*440+0,1*330)=1,106

Производственную мощность участка принимаем по группе оборудования Расточное, равной 1,0401 производствееной мощности.

3. Расчет загрузки оборудования участка при программе, соответствующей производственной мощности. Заполнить таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет загрузки оборудования участка

Группа оборудования	Количество станков, ед.	Располагаемый фонд времени, , ч	Трудоемкость программы (скорректированной) , ч	Коэффициент загрузки (гр.4 / гр.3)	Коэффициент производственной мощности (гр.3 / гр.4)	Неиспользуемое время, ч (гр.3 – гр.4)
1	2	3	4	5	6	7
Токарная	2	7392	5540	0,75	1,33	1852
Токарно-карусельная	2	7392	5500	0,74	1,34	1892
Фрезерная	14	51744	51717	0,999	1,00	27
Сверлильная	3	11088	8866	0,8	1,25	2222
Расточная	21	77616	74624	0,96	1,04	2992
Отрезная	3	11088	10585	0,95	1,05	503
ОМНИМАТ	3	1108/8	10780	0,97	1,03	308
Установка дробеструйная	9	33264	35666	1,07	0,93	-2402
Термопечь	4	14784	15153	1,02	0,98	-369
Настил	2	7392	5601	0,76	1,32	1791
Верстак	3	11088	9069	0,82	1,22	2019
Сварочный аппарат	5	18480	16709	0,9	1,11	1771
Всего	71	251328	249810	-	-	-

По операции Термопечь наблюдается недостаток мощностей, который будет ликвидирован за счет организационных мероприятий.

Принимаем решение о покупке 1 установки дробеструйной. После этого коэффициент производственной мощности по этому оборудованию составит:

k _{м уст дроб}=(3694*10)/(81,06*440)=1,04

Таким образом, расчет загрузки оборудования участка представлен в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет загрузки оборудования участка

Группа оборудования	Количество станков, ед.	Располагаемый фонд времени, , ч	Трудоемкость программы (скорректированной) , ч	Коэффициент загрузки (гр.4 / гр.3)	Коэффициент производственной мощности (гр.3 / гр.4)	Неиспользуемое время, ч (гр.3 – гр.4)
1	2	3	4	5	6	7
Токарная	2	7392	5540	0,75	1,33	1852
Токарно-карусельная	2	7392	5500	0,74	1,34	1892
Фрезерная	14	51744	51717	0,999	1,00	27
Сверлильная	3	11088	8866	0,8	1,25	2222
Расточная	21	77616	74624	0,96	1,04	2992
Отрезная	3	11088	10585	0,95	1,05	503
ОМНИМАТ	3	1108/8	10780	0,97	1,03	308
Установка дробеструйная	10	36960	35666	0,96	1,04	1294
Термопечь	4	14784	15153	1,02	0,98	-369
Настил	2	7392	5601	0,76	1,32	1791
Верстак	3	11088	9069	0,82	1,22	2019
Сварочный аппарат	5	18480	16709	0,9	1,11	1771
Всего	72	255024	249810	-	-	-

Рисунок 1 – Диаграмма производственной мощности оборудования участка

4. Годовой план выпуска, откорректированный с учетом мощности предприятия, представим в виде таблицы 4.

Таблица 4– Годовой план выпуска продукции

Изделие	Годовой объем выпуска продукции, шт.	В том числе по кварталам
		I	II	III	IV
Кольцо закладное	440	110	110	110	110
Шпилька	330	81	83	83	83
Щуп сборочный	770	191	193	193	193