56)Пластмассы и изделия на их основе. Номенклатура изделий и основные технологические процессы.

Процессы производства изделий из полимеров сопровождаются нагреванием, выдержкой и охлаждением. На каждом из этих операций существуют свои особенности.

Все технологические операции можно разделить на 2 группы:

а) операции, в ходе которых из сырья получают композиции, материал или заготовки будущих изделий: смешение, пластификация, грануляция, окрашивание, пропитка и др.;

б) операции, конечным продуктом которых является изделие или его полуфабрикат, т.е. приобретают необходимую форму: прессование, литье, экструзия, вальцевание, каландрирование, намотка, вакуум- и пневмоформообразование и др.

Кроме того, имеется ряд вспомогательных и дополнительных операций, в процессе которых фиксируется приобретенное изделием состояние (охлаждение, отделение от формы, обрезка кромок, намотка, штабелирование) и придаются специфические свойства путем тиснения, металлизации, сварки, склеивания, вплоть до изменения формы и размера изделия механической обработкой.

Способы формования: вальцевание на каландрах, промазной способ, прессование, литье (с загрузкой в нагретую пресс-форму и с загрузкой горячей смесью), экструзия, вспенивание, пропитка, полив, напыление.

Ненаполненные пластмассы, состоящие только из одного связующего вещества:

− органическое стекло (плексиглас). Готовят методом литья из полиметилметакрилата. Применение весьма различное;

− винипласт. Готовят методом прессования и экструзии. Применяется в качестве антикоррозийных покрытий;

− полистирол. Водостойкий, диэлектрик. Прозрачный, Хорошо окрашивается и обрабатывается.

Наполненные пластмассы:

− рулонные (линолеумы) – поливинилхлоридный вальцеванием, алкидный, резиновый (релин), ворсолин с верхним слоем из петельного ворса, нитроцеллюлозный;

− плитки для пола и стен: поливинилхлоридные, резиновые, полистирольные. Отрицательное свойство – много швов;

− листовые материалы. Различают эластичные, полуэластичные, жесткие;

− мастики и клеи. Готовятся на основе полистирола, перхлорвинила, эпоксидных и фенолформальдегидных смол.

Газонаполненные пластмассы:

− пенопласты. Пенопласты имеют замкнутые поры, получаются вспениванием массы под действием пенообразователей: стиропор (на основе полистирола), мипора (на основе мочевиноформальдегидных смол), пенополиуретан (на основе полиэфира в присутствии катализаторов-эмульгаторов;

− поропласты. Поропласты имеют сообщающиеся поры, получаются при взаимодействии газообразователей с компонентами пластмасс. Связующее вещество – полистирол.

Пластмассы составных структур.

Армированные пластмассы:

– стеклопластики, получаемые горячим прессованием полотнищ, пропитанных клеем БФ (фенолополивинилбутиральной смолой);

– стеклотекстолит;

– СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал). Получается горячим прессованием стеклошпона;

– древесно-слоистые пластики – панели, перекрытия;

– бумажно-слоистые пластики (бумопласты). Хорошо обрабатываются, склеиваются, соединяются металлическими соединениями.

Сотопласты – путем склеивания гофрированных листов крафт-бумаги, хлопчатобумажной ткани, стеклоткани, асбестовой бумаги, алюминиевой фольги. Теплостойкий. Самонесущие и навесные ограждающие конструкции зданий и сооружении