- •1) Состав, структура и состояние материала. Влияние различных факторов на свойства материалов
- •2)Классификация строительных материалов по различным признакам
- •3)Физические свойства, характеризующие особенности физического состояния материалов
- •4)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию воды.
- •5)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию температуры.
- •6) Механические свойства, характеризующие стойкость материалов против разрушения
- •7) Деформативность материалов. Вязкопластичное состояние и методы его оценки
- •8)Эксплуатационные свойства. Долговечность и факторы, влияющие на нее. Показать на примере строительных материалов.
- •9) Лесные материалы. Микро- и макростроение древесины.
- •10) Хвойные древесные породы. Основные представители, свойства и применение.
- •11) Лиственные древесные породы. Основные представители, свойства и применение
- •12) Пороки древесины. Классификация. Влияние пороков древесины на свойства древесины и ее применение.
- •13)Специальные свойства древесины. Влажность, усушка, набухание, коробление, плотность, прочность и др
- •14) Предохранение древесины от разрушения и возгорания. Классификация и особенности методов.
- •15) Изделия из древесины. Основные представители, свойства и применение.
- •16)Горные породы, минералы и их свойства. Классификация минералов. Породообразующие минералы.
- •1. Классификация минералов
- •Породообразующие минералы
- •17)Магматические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •18) Осадочные горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •19) Метаморфические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •20) Материалы и изделия из природного камня. Защита каменных материалов от преждевременного разрушения
- •21)Обработка облицовочных плит из природного камня. Виды фактур и способы их получения.
- •23) Технология керамики
- •24) НоменклатураКерамические изделия специального назначения
- •25) Стекло и стеклянные изделия
- •26) Номенклатура стекла и стеклянных изделий
- •27) Материалы из силикатных расплавов
- •7.2. Изделия из каменных и шлаковых расплавов
- •7.3. Ситаллы и шлакоситаллы
- •28) Гипсовые вяжущие вещества
- •29) Магнезиальные вяжущие вещества
- •30) Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •31) Воздушная известь
- •32) Гидравлическая известь и роман-цемент
- •33) Портландцемент пц
- •34) Твердение портландцемента
- •35) Коррозия цементного камня и меры борьбы с ней
- •38) Глиноземистый цемент
- •39)Тяжелый бетон. Материалы для получения тяжелого бетона и основные требования к ним.
- •40)Бетонная смесь. Свойства бетонной смеси и их регулирование.
- •41)Приготовление, транспортирование и формование бетонной смеси. Особенности технологических переделов.
- •42)Твердение бетонов. Тепловая обработка бетона. Закон прочности бетона. Изменение прочности бетона во времени. Марка и класс бетона.
- •43) Специальные свойства и виды бетонов. Разновидности, особенности свойств и применение.
- •44)Легкие бетоны и их классификация. Ячеистые бетоны и их разновидности. Способы получения ячеистых бетонов, особенности свойств и применение.
- •45)Строительные растворы. Общие сведения. Материалы для приготовления строительных растворов и требования к ним.
- •46)Отделочные растворы для обычных штукатурок. Разновидности и их особенности.
- •47)Декоративные растворы. Разновидности и их особенности.
- •48)Органические вяжущие вещества. Битумы и их разновидности. Твердение битумов. Особенности свойств и применение.
- •1.6. Классификация битумов по назначению
- •49)Номенклатура материалов из органических вяжущих веществ.
- •3.1. Асфальтовые бетоны и растворы
- •50)Теплоизоляционные материалы. Способы создания пористости. Классификация (по виду исходного сырья, структуре, жесткости, средней плотности, теплопроводности).
- •51)Органические теплоизоляционные материалы. Основные представители. Особенности свойств и применение.
- •53) Пластмассы и изделия на их основе. Основные понятия и определения
- •54)Пластмассы и изделия на их основе. Свойства полимеров и пластмасс
- •55)Пластмассы и изделия на их основе. Основные компоненты пластмасс
- •56)Пластмассы и изделия на их основе. Номенклатура изделий и основные технологические процессы.
29) Магнезиальные вяжущие вещества
Магнезиальные вяжущие вещества получают обжигом не до спекания природного магнезита и природного доломита с последующим помолом.
Каустический магнезит получается обжигом не до спекания природного магнезита в шахтных , вращающихся печах или в виде остатков на фильтрах при производстве огнеупорных материалов из природного магнезита MgCO3 = MgO + CO2.
Более высокая температура вредна, так как возможен пережог – периклаз, который не обладает вяжущими свойствами. Нормально обожженный магнезит при слабых ударах рассыпается в порошок. При затворении водой твердеет медленно и образует непрочный камень. Затворение лучше производить растворами магнезиальных солей, чаще MgCl2. При этом вслед за гидратацией каустического магнезита MgO + H2O = Mg(OH)2, происходит образование гидрооксихлорида магния Mg(OH)2 + MgCl2 + 3H2O = 3MgO.MgCl2.6H2O.
Твердение ускоряется при повышении температуры. Каустический магнезит химически почти нейтрален, так как Mg(OH)2 дает слабощелочную среду, а 3MgO.MgCl2.6H2O− нейтральную среду. Нейтральная среда позволяет применять каустический магнезит в соединениях с органическими заполнителями.
Плотность 3,2…3,4 г/см3; Нсхв ≥ 20 мин, Ксхв ≤ 6 час.
Марки по прочности 400, 500, 600. Утрамбованный во время схватывания каустический магнезит может достичь Rсждо 100 МПа. В качестве затворителей можно применять MgSO4, а также заменить часть MgCl2 на FeSO4, однако при этом возможно образование выцветов.
Каустический доломит получается обжигом природного доломита при температурах 650…750 оС
MgCO3.СаCO3 = MgO.СаCO3 + CO2.
При более высоких температурах возможно разложение СаCO3 и снижение качества.
30) Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
Растворимое стекло (натриевое) изготовляют из измельченной и тщательно перемешанной смеси кварцевого песка, кальцинированной соды Nа2CO3 (сульфата натрия Nа2SO4 в присутствии угля) сплавлением в стекловаренных печах при 1300…1400 оС
Nа2CO3 + nSiO2 = Nа2O.nSiO2 + CO2,
Nа2SO4 + nSiO2 + С = Nа2O.nSiO2 + CO + SO2.
Расплав резко охлаждают, образуется силикат-глыба, которая затем подвергается автоклавной обработке с образованием коллоидного раствора с плотностью 1,3…1,5 г/см3 и содержанием воды 50…70 %.
Можно получать путем соединения NaOH в автоклавах с молотым диатомитом или пылевидным кварцем и водой mH2O + nSiO2 + 2NaOH = Nа2O.nSiO2 + (m+1)H2O.
При замене соды на поташ К2CO3 получается калиевое стекло К2O.nSiO2. Общая формула жидкого стекла R2O.nSiO2, где n – модуль стекла. Чем он выше, тем выше клеящая способность. У натриевого стекла n = 2,5…3,0, у калиевого стекла n = 3,0…4,0.
Жидкое стекло твердеет за счет высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием CO2
R2O.nSiO2 + CO2 + mH2O = R2O.CO3 + nSiO2.mH2O.
Твердение возможно под действием кислот и CaCl2. Для ускорения твердения применяют нагревание, а также катализатор – кремнефтористый натрий Na2SiF6
Na2SiF6 + H2O + 2Nа2O.SiO2 = 6NаF + 3Si(OН)2.
Кислотоупорный цемент получают путем затворения жидким стеклом тонко измельченной смеси чистого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Кварцевый песок можно заменить кислотостойкими породами (кварцит, диабаз), желательно ввести трепел, обработанный H2SO4, промытый, отфильтрованный, высушенный и размолотый. Поверхность «окисловывают», т.е. обрабатывают слабым раствором той кислоты, в условиях которой кислотоупорный цемент и изделия на его основе будут работать.
Твердение кислотоупорного цемента происходит интенсивно только в тонких слоях и изделиях. Поэтому применяют в основном для обмазок, окрасок и при укладке плиток. Плитки получают прессованием и последующей сушкой.