- •1) Состав, структура и состояние материала. Влияние различных факторов на свойства материалов
- •2)Классификация строительных материалов по различным признакам
- •3)Физические свойства, характеризующие особенности физического состояния материалов
- •4)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию воды.
- •5)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию температуры.
- •6) Механические свойства, характеризующие стойкость материалов против разрушения
- •7) Деформативность материалов. Вязкопластичное состояние и методы его оценки
- •8)Эксплуатационные свойства. Долговечность и факторы, влияющие на нее. Показать на примере строительных материалов.
- •9) Лесные материалы. Микро- и макростроение древесины.
- •10) Хвойные древесные породы. Основные представители, свойства и применение.
- •11) Лиственные древесные породы. Основные представители, свойства и применение
- •12) Пороки древесины. Классификация. Влияние пороков древесины на свойства древесины и ее применение.
- •13)Специальные свойства древесины. Влажность, усушка, набухание, коробление, плотность, прочность и др
- •14) Предохранение древесины от разрушения и возгорания. Классификация и особенности методов.
- •15) Изделия из древесины. Основные представители, свойства и применение.
- •16)Горные породы, минералы и их свойства. Классификация минералов. Породообразующие минералы.
- •1. Классификация минералов
- •Породообразующие минералы
- •17)Магматические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •18) Осадочные горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •19) Метаморфические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •20) Материалы и изделия из природного камня. Защита каменных материалов от преждевременного разрушения
- •21)Обработка облицовочных плит из природного камня. Виды фактур и способы их получения.
- •23) Технология керамики
- •24) НоменклатураКерамические изделия специального назначения
- •25) Стекло и стеклянные изделия
- •26) Номенклатура стекла и стеклянных изделий
- •27) Материалы из силикатных расплавов
- •7.2. Изделия из каменных и шлаковых расплавов
- •7.3. Ситаллы и шлакоситаллы
- •28) Гипсовые вяжущие вещества
- •29) Магнезиальные вяжущие вещества
- •30) Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •31) Воздушная известь
- •32) Гидравлическая известь и роман-цемент
- •33) Портландцемент пц
- •34) Твердение портландцемента
- •35) Коррозия цементного камня и меры борьбы с ней
- •38) Глиноземистый цемент
- •39)Тяжелый бетон. Материалы для получения тяжелого бетона и основные требования к ним.
- •40)Бетонная смесь. Свойства бетонной смеси и их регулирование.
- •41)Приготовление, транспортирование и формование бетонной смеси. Особенности технологических переделов.
- •42)Твердение бетонов. Тепловая обработка бетона. Закон прочности бетона. Изменение прочности бетона во времени. Марка и класс бетона.
- •43) Специальные свойства и виды бетонов. Разновидности, особенности свойств и применение.
- •44)Легкие бетоны и их классификация. Ячеистые бетоны и их разновидности. Способы получения ячеистых бетонов, особенности свойств и применение.
- •45)Строительные растворы. Общие сведения. Материалы для приготовления строительных растворов и требования к ним.
- •46)Отделочные растворы для обычных штукатурок. Разновидности и их особенности.
- •47)Декоративные растворы. Разновидности и их особенности.
- •48)Органические вяжущие вещества. Битумы и их разновидности. Твердение битумов. Особенности свойств и применение.
- •1.6. Классификация битумов по назначению
- •49)Номенклатура материалов из органических вяжущих веществ.
- •3.1. Асфальтовые бетоны и растворы
- •50)Теплоизоляционные материалы. Способы создания пористости. Классификация (по виду исходного сырья, структуре, жесткости, средней плотности, теплопроводности).
- •51)Органические теплоизоляционные материалы. Основные представители. Особенности свойств и применение.
- •53) Пластмассы и изделия на их основе. Основные понятия и определения
- •54)Пластмассы и изделия на их основе. Свойства полимеров и пластмасс
- •55)Пластмассы и изделия на их основе. Основные компоненты пластмасс
- •56)Пластмассы и изделия на их основе. Номенклатура изделий и основные технологические процессы.
41)Приготовление, транспортирование и формование бетонной смеси. Особенности технологических переделов.
Для формования наиболее часто применяют вибрационные методы уплотнения, реже прессование и вибропрессование.
Приготовление бетонной смеси производится в бетоносмесителях и включает в себя точное дозирование материалов по массе и перемешивание. Способы перемешивания зависят от вида и характеристики бетонной смеси: гравитационные бетоносмесители применяются для бетонных смесей марок П2…П5, бетоносмесители принудительного перемешивания применяются для бетонных смесей марок П1, Ж1…Ж3, вибробетоносмесители применяются для бетонных смесей марки Ж4, а также в случае применения «лежалых» цементов.
Транспортирование бетонной смеси осуществляется в вагонетках, транспортерами, бетононасосами, автотранспортом. Зимой осуществляется подогрев воды.
Формование бетонной смеси включает в себя следующие операции:
− подготовка формы (чистка и смазка);
− армирование;
− укладка бетонной смеси, распределение ее в форме, уплотнение, заглаживание поверхности.
42)Твердение бетонов. Тепловая обработка бетона. Закон прочности бетона. Изменение прочности бетона во времени. Марка и класс бетона.
Марочная прочность бетона достигается при его твердении в нормальных условиях (температура 20±2 оС, ω ≥ 90 %) в течение 28 суток.
Закон прочности бетона гласит, что прочность бетона зависит от качества применяемых материалов, определяемых коэффициентом А, от активности цемента Rци пористости, определяемой В\ЦRб = АRц(Ц/В – 0,5)
Состав бетона определяется из задания на проектирование, включающее: назначение требований к бетону (вид, особенности и технология); выбор материалов и получение необходимых данных о свойствах; определение предварительного состава бетона; проверка состава в пробных замесах; контроль над производством бетонных работ; корректировка состава.
Качество бетона и его работа в изделиях определяется свойствами, важнейшее из которых – прочность. Для нормирования прочности используется стандартная характеристика (класс бетона В) – числовая характеристика, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что данное свойство обеспечивается не менее чем в 95 % случаев. Марка М – числовая характеристика прочности бетона, принимаемая по его среднему арифметическому, т.е. без учета коэффициента вариации.
Следует учитывать и закон роста прочности бетона во времени Rn = R28(lgn/lg28) где Rn – прочность бетона через n суток твердения, МПа; R28 – прочность бетона в 28 суточном (марочном) возрасте твердения, МПа; n – количество суток твердения (3…90).
Кроме марочной прочности важными показателями являются:
− распалубочная прочность – прочность, которую достигает бетон к моменту распалубки изделия, т.е. выемки изделия из формы;
− отпускная прочность – прочность, которую достигает бетон к моменту передачи изделия на склад готовой продукции или потребителю. По мере достижения отпускной прочности изделие можно транспортировать, монтировать, но нельзя нагружать;
− передаточная прочность – прочность, которую достигает бетон к моменту передачи напряжения с арматуры на бетон (для преднапряженных ЖБК).
В большинстве случаев вышеперечисленные прочности достигаются через 7…14 суток нормального твердения и составляют ~ 70 % марочной прочности. Для достижения распалубочной, отпускной и передаточной прочностей применяется тепловлажностная обработка ТВО, состоящая из 4 этапов:
− предварительная выдержка при нормальной температуре в течение 0…2 часов;
− нагрев до температуры 90…100 оС в течение 2…4 часов;
− изотермический прогрев при температуре 90…100 оС в течение 12…24 часов;
− охлаждение.