- •1) Состав, структура и состояние материала. Влияние различных факторов на свойства материалов
- •2)Классификация строительных материалов по различным признакам
- •3)Физические свойства, характеризующие особенности физического состояния материалов
- •4)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию воды.
- •5)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию температуры.
- •6) Механические свойства, характеризующие стойкость материалов против разрушения
- •7) Деформативность материалов. Вязкопластичное состояние и методы его оценки
- •8)Эксплуатационные свойства. Долговечность и факторы, влияющие на нее. Показать на примере строительных материалов.
- •9) Лесные материалы. Микро- и макростроение древесины.
- •10) Хвойные древесные породы. Основные представители, свойства и применение.
- •11) Лиственные древесные породы. Основные представители, свойства и применение
- •12) Пороки древесины. Классификация. Влияние пороков древесины на свойства древесины и ее применение.
- •13)Специальные свойства древесины. Влажность, усушка, набухание, коробление, плотность, прочность и др
- •14) Предохранение древесины от разрушения и возгорания. Классификация и особенности методов.
- •15) Изделия из древесины. Основные представители, свойства и применение.
- •16)Горные породы, минералы и их свойства. Классификация минералов. Породообразующие минералы.
- •1. Классификация минералов
- •Породообразующие минералы
- •17)Магматические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •18) Осадочные горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •19) Метаморфические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •20) Материалы и изделия из природного камня. Защита каменных материалов от преждевременного разрушения
- •21)Обработка облицовочных плит из природного камня. Виды фактур и способы их получения.
- •23) Технология керамики
- •24) НоменклатураКерамические изделия специального назначения
- •25) Стекло и стеклянные изделия
- •26) Номенклатура стекла и стеклянных изделий
- •27) Материалы из силикатных расплавов
- •7.2. Изделия из каменных и шлаковых расплавов
- •7.3. Ситаллы и шлакоситаллы
- •28) Гипсовые вяжущие вещества
- •29) Магнезиальные вяжущие вещества
- •30) Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •31) Воздушная известь
- •32) Гидравлическая известь и роман-цемент
- •33) Портландцемент пц
- •34) Твердение портландцемента
- •35) Коррозия цементного камня и меры борьбы с ней
- •38) Глиноземистый цемент
- •39)Тяжелый бетон. Материалы для получения тяжелого бетона и основные требования к ним.
- •40)Бетонная смесь. Свойства бетонной смеси и их регулирование.
- •41)Приготовление, транспортирование и формование бетонной смеси. Особенности технологических переделов.
- •42)Твердение бетонов. Тепловая обработка бетона. Закон прочности бетона. Изменение прочности бетона во времени. Марка и класс бетона.
- •43) Специальные свойства и виды бетонов. Разновидности, особенности свойств и применение.
- •44)Легкие бетоны и их классификация. Ячеистые бетоны и их разновидности. Способы получения ячеистых бетонов, особенности свойств и применение.
- •45)Строительные растворы. Общие сведения. Материалы для приготовления строительных растворов и требования к ним.
- •46)Отделочные растворы для обычных штукатурок. Разновидности и их особенности.
- •47)Декоративные растворы. Разновидности и их особенности.
- •48)Органические вяжущие вещества. Битумы и их разновидности. Твердение битумов. Особенности свойств и применение.
- •1.6. Классификация битумов по назначению
- •49)Номенклатура материалов из органических вяжущих веществ.
- •3.1. Асфальтовые бетоны и растворы
- •50)Теплоизоляционные материалы. Способы создания пористости. Классификация (по виду исходного сырья, структуре, жесткости, средней плотности, теплопроводности).
- •51)Органические теплоизоляционные материалы. Основные представители. Особенности свойств и применение.
- •53) Пластмассы и изделия на их основе. Основные понятия и определения
- •54)Пластмассы и изделия на их основе. Свойства полимеров и пластмасс
- •55)Пластмассы и изделия на их основе. Основные компоненты пластмасс
- •56)Пластмассы и изделия на их основе. Номенклатура изделий и основные технологические процессы.
32) Гидравлическая известь и роман-цемент
Гидравлическая известь− продукт обжига не до спекания природных мергелей и мергелистых известняков (900…1000 оС), содержащих глинистых примесей от 6 до 20 % с последующим помолом. При смачивании водой гидравлическая известь гасится в порошок, а при затворении образует тесто, дающее составы, способные затвердевать не только на воздухе, но и в воде. Это связано с тем, что при обжиге в гидравлической извести образуются минералы (трудно-растворимые соединения): 2CaO.SiO2, CaO.Al2O3, CаО.Fe2O3. Кроме того, в ней находятся свободные СаО и MgO, которые дают возможность извести гаситься. Твердение воздушного компонента идет по схеме твердения воздушной извести за счет удаления избыточной воды в пористое основание и за счет усвоения СО2 из воздуха с последующим испарением воды, выделяющейся при реакции карбонизации. Гидравлические соединения твердеют по теории А.А. Байкова в 3 периода.
Для лучшего протекания процесса твердения применяется затворение водой в 2 стадии: сначала вводят 30…40 % воды, производится выдержка до достижения максимальной температуры, затем вводится остальная вода и производится окончательное перемешивание.
Нсхв= 0,5…2,0 час, Ксхв = 8…15 час. Цвет желтоватый, иногда буроватый или светло-серый. При применении сырья с большим содержанием магнезии цвет становится темнее. Плотность составляет 2,8…2,9 г/см3; Rсж до 5 МПа и выше.
Применяют для получения строительных растворов, бетонов низких марок и бетонных камней.
Роман-цемент− продукт обжига не до спекания природных мергелей (1000…1100 оС) или доломитизированных мергелей (900 оС), содержащих глинистых примесей от 20 до 25 % с последующим помолом. Лучше измельчать в шаровых мельницах вместе с гипсовым камнем.
Кроме минералов, характерных для гидравлической извести дополнительно образуется 3CаО.Al2O3. Свободная известь отсутствует, повышается стойкость в воде. Марки: 25, 50 и 100; Нсхв≥ 15 мин, Ксхв ≤ 24 час. Быстрота схватывания объясняется большим содержанием алюминатов. Цвет от светло-желтого до красно-бурого.
Применяется для каменной кладки в подземных и надземных сооружениях, для получения бетонов низких марок.
33) Портландцемент пц
Портландцемент получается совместным помолом портландцементного клинкера и необходимого количества природного гипса. Количество гипса не менее 3,5 % в пересчете на SO3. Гипс вводится для регулирования сроков схватывания (замедления) и для повышения прочности и коррозионной стойкости.
Клинкер получается в результате обжига до спекания дисперсной смеси глины (30…25 %) и известняка (75…80 %) или природного мергеля. Кроме того, в состав шихты вводятся мел и корректирующие добавки.
Портландцементный клинкер можно получать мокрым способом во вращающихся печах с влажностью шихты 36…42 %, сухим способом в шахтных печах с влажностью шихты 1…2 % и комбинированным способом с влажностью шихты 16…18 %.
Клинкерные минералы: силикаты 3CaO.SiO2 (C3S) – алит и 2CaO.SiO2 (C2S) – белит и плавни: 3CaO.Al2O3 (C3А) и 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4АF) – целит. Кроме того, имеются клинкерное стекло и инертные минералы CaO.SiO2 (СS), 3CaO.Al2O3.2SiO2(C3АS2), периклазMgO, свободная известь СаОсв, щелочные металлы и др.
Количество основных минералов в портландцементном клинкере колеблется в широких пределах (%): C3S = 40…75, C2S = 5…25, C3А = 2…15, C4АF = 5…20.
В зависимости от содержания минералов в клинкере различают высоко алитовые цементы с содержанием C3S > 60 %, алитовые цементы с содержанием C3S = 50…60 % и C3А ≤ 8 %, белитовые цементы с содержанием C2S > 35 %, алюминатные цементы с содержанием C3А > 12 % и др.
Свойства портландцемента
Цвет – серый с зеленоватым оттенком, ρ = 3,0…3,2 г/см3. Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью Sуд= 2500…3000 см2/г и проходом через сито 008 ≥ 85%. Водопотребность цемента, характеризуемая нормальной густотой (НГ), которая составляет 21…28 %; Нсхв≥ 45 мин, Ксхв ≤ 10 час. При твердении портландцемента должна обеспечиваться равномерность изменения объема. Обладает высоким тепловыделением за счет минералов C3S и C3А. Активность и марка портландцемента определяется на образцах из цементно-песчаного раствора ЦПР = 1:3 при В/Ц = 0,40 в возрасте 28 суток. Марки по прочности 400, 500, 550 и 600.