- •1) Состав, структура и состояние материала. Влияние различных факторов на свойства материалов
- •2)Классификация строительных материалов по различным признакам
- •3)Физические свойства, характеризующие особенности физического состояния материалов
- •4)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию воды.
- •5)Физические свойства, характеризующие отношение материалов к действию температуры.
- •6) Механические свойства, характеризующие стойкость материалов против разрушения
- •7) Деформативность материалов. Вязкопластичное состояние и методы его оценки
- •8)Эксплуатационные свойства. Долговечность и факторы, влияющие на нее. Показать на примере строительных материалов.
- •9) Лесные материалы. Микро- и макростроение древесины.
- •10) Хвойные древесные породы. Основные представители, свойства и применение.
- •11) Лиственные древесные породы. Основные представители, свойства и применение
- •12) Пороки древесины. Классификация. Влияние пороков древесины на свойства древесины и ее применение.
- •13)Специальные свойства древесины. Влажность, усушка, набухание, коробление, плотность, прочность и др
- •14) Предохранение древесины от разрушения и возгорания. Классификация и особенности методов.
- •15) Изделия из древесины. Основные представители, свойства и применение.
- •16)Горные породы, минералы и их свойства. Классификация минералов. Породообразующие минералы.
- •1. Классификация минералов
- •Породообразующие минералы
- •17)Магматические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •18) Осадочные горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •19) Метаморфические горные породы. Основные представители, свойства и применение
- •20) Материалы и изделия из природного камня. Защита каменных материалов от преждевременного разрушения
- •21)Обработка облицовочных плит из природного камня. Виды фактур и способы их получения.
- •23) Технология керамики
- •24) НоменклатураКерамические изделия специального назначения
- •25) Стекло и стеклянные изделия
- •26) Номенклатура стекла и стеклянных изделий
- •27) Материалы из силикатных расплавов
- •7.2. Изделия из каменных и шлаковых расплавов
- •7.3. Ситаллы и шлакоситаллы
- •28) Гипсовые вяжущие вещества
- •29) Магнезиальные вяжущие вещества
- •30) Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •31) Воздушная известь
- •32) Гидравлическая известь и роман-цемент
- •33) Портландцемент пц
- •34) Твердение портландцемента
- •35) Коррозия цементного камня и меры борьбы с ней
- •38) Глиноземистый цемент
- •39)Тяжелый бетон. Материалы для получения тяжелого бетона и основные требования к ним.
- •40)Бетонная смесь. Свойства бетонной смеси и их регулирование.
- •41)Приготовление, транспортирование и формование бетонной смеси. Особенности технологических переделов.
- •42)Твердение бетонов. Тепловая обработка бетона. Закон прочности бетона. Изменение прочности бетона во времени. Марка и класс бетона.
- •43) Специальные свойства и виды бетонов. Разновидности, особенности свойств и применение.
- •44)Легкие бетоны и их классификация. Ячеистые бетоны и их разновидности. Способы получения ячеистых бетонов, особенности свойств и применение.
- •45)Строительные растворы. Общие сведения. Материалы для приготовления строительных растворов и требования к ним.
- •46)Отделочные растворы для обычных штукатурок. Разновидности и их особенности.
- •47)Декоративные растворы. Разновидности и их особенности.
- •48)Органические вяжущие вещества. Битумы и их разновидности. Твердение битумов. Особенности свойств и применение.
- •1.6. Классификация битумов по назначению
- •49)Номенклатура материалов из органических вяжущих веществ.
- •3.1. Асфальтовые бетоны и растворы
- •50)Теплоизоляционные материалы. Способы создания пористости. Классификация (по виду исходного сырья, структуре, жесткости, средней плотности, теплопроводности).
- •51)Органические теплоизоляционные материалы. Основные представители. Особенности свойств и применение.
- •53) Пластмассы и изделия на их основе. Основные понятия и определения
- •54)Пластмассы и изделия на их основе. Свойства полимеров и пластмасс
- •55)Пластмассы и изделия на их основе. Основные компоненты пластмасс
- •56)Пластмассы и изделия на их основе. Номенклатура изделий и основные технологические процессы.
31) Воздушная известь
Продукт обжига не до спекания (1000…1200 оС) кальциево-магниевых карбонатных пород (мел, известняк, мрамор, доломит), содержащих не более 6 % глинистых примесей СаСО3 = СаО + СО2.
Кроме основной составляющей СаО, в воздушной извести всегда содержится определенное количество MgO. Чем выше содержание активных составляющих (СаО+MgO), тем пластичнее известковое тесто и выше сорт извести.
1-й сорт извести содержит активных составляющих не менее 90 %, 2-й сорт – не менее 80 %, 3-й сорт – не менее 70 %. При содержании MgO< 5 % имеем кальциевую известь, при содержании MgO = 5…20 % − магнезиальную известь, при содержании MgO = 20…40 % – доломитовую известь.
Для характеристики качества и свойств извести используют соотношение оксидов, выраженных в % (гидравлический модуль) m = СаО/(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3).
Для сильногидравлической извести m = 1,7…4,5, для слабогидравлической извести m = 4,5…9,0, для воздушной извести m > 9.
Известь негашеная комовая (кипелка). Известь-кипелка под действием воды гасится с большим выделением тепла. Лучше применять куски одинакового размера. Это связано с возможностью появления недожога (для крупных кусков) и пережога (для мелких кусков) извести. Воздушная известь является единственным вяжущим веществом, которое можно перевести в тонкодисперсное состояние химическим путем под действием воды (гашением).
Известь негашеная молотая. Известь негашеная молотая представляет собой тонкомолотый порошок извести-кипелки. Из-за высокой гигроскопичности желательно использовать сразу после помола. Время хранения 10…15 суток в сухих условиях. При гашении выделяет очень большое количество тепла, что позволяет использовать ее при зимних работах. Недостаток – быстрая потеря вяжущих свойств из-за высокой гигроскопичности. Для замедления твердения вводят гипс, H2SO4 и ЛСТ. Гипс и H2SO4 дополнительно повышают прочность известкового камня. Известь негашеная молотая относится к быстротвердеющим вяжущим веществам.
Известь гидратная. Гидратная известь образуется в результате гашения негашеной извести с различным количеством введенной воды СаО + Н2О = Са(ОН)2 + Q.
Если при гашении добавляется 60…80 % воды, тогда комья негашеной извести рассыпаются в порошок (пух), объем увеличивается в 2…3 раза. При этом образуется известь-пушонка. Пушонка, реагируя с СО2 воздуха, самопроизвольно переходит в пыленку с потерей вяжущих свойств. Красочный слой при использовании пыленки отбеливает (пачкает), так как известь не затвердевает на окрашиваемой поверхности и не сцепляется с ней.
При добавлении 200…300 % воды образуется известковое тесто, которое применяется для получения кладочных и штукатурных растворов.
При добавлении воды более 400 % или после отстаивания известкового теста образуется известковое молоко. Применяют как лакокрасочный материал. Качество известкового теста и известкового молока улучшается пропорционально времени.
Способ твердения воздушной извести зависит от вида извести и условий твердения. Различают 3 способа твердения воздушной извести.
Гидратное твердение. Этот вид твердения происходит без выделения тепла, так как гашение извести уже произошло вне теста. Эффект твердения обусловливается взаимным сцеплением и срастанием образующихся субмикроскопических частичек гидроксида кальция и усиливается тем, что из-за химического связывания воды значительно увеличивается доля твердой фазы. Карбонатное твердение. Процесс постепенного затвердевания растворных и бетонных смесей, изготовленных из гашеной извести, при воздействии на них СО2 воздуха Са(ОН)2 + nН2О + СО2 = СаСО3 + (n+1)Н2О.
Одновременно протекает 2 процесса: кристаллизация гидроксида кальция Са(ОН)2 из насыщенного водного раствора и образование СаСО3. Возможно также образование соединений типа СаСО3.nСа(ОН)2.mН2О. Испарение воды уплотняет массу. Дальнейшее высыхание упрочняет ее, но процесс твердения идет очень медленно (месяцами и даже годами).
Гидросиликатное твердение. Процесс постепенного превращения известково-кремнеземистых смесей в камневидное тело, обусловленный образованием гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке ТВО в автоклавах при давлении 8…10 атм и температуре 170…200 оССа(ОН)2 + SiO2 + nН2О = СаО.SiO2.(n+1)Н2О.