3.3.2. Характеристика отходов, направления использования

Отходы – это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как несоответствующие техническим условиям на изготовление продукции.

Отходы, образующиеся при производстве клееного бруса представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4.

Группа отходов	Виды отходов	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Кусковые	Обрезки бруса (сечение 8286)	50	6	4,5
	Обрезки бруса (сечение 82110)	50	6	4,5
Мягкие	Древесные опилки	6	3	2
	Станочная стружка	12	6	1,5

Кусковые отходы отличаются большим видовым разнообразием и неопределенностью размеров.

Ценность мягких отходов в том, что их можно использовать без доизмельчения.

Все виды отходов поступают в контейнер, а затем вывозятся для сжигания.

Процент отходов при строгании заготовок на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23P определяем по формуле:

а = * 100 %

а = 14%

14% отходов, составляют опилки.

25% отходов, принимаю кусковые.

3.3.3. Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

3.3.3.1. Методика расчета

Расчет потребного количества оборудования производят для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий следующим образом:

1. Рассчитывают сменную производительность оборудования Псм при выполнении соответствующей технологической операции по изготовлению деталей i-го наименования (КТГ).

2. Рассчитывают норму времени Нвр на выполнение технологической операции при изготовлении деталей i-го наименования по формуле (мин.).

Нвр= (3.4.)

где Тсм – номинальная продолжительность смены, Тсм=480 мин.

3. Рассчитывают потребное количество станко-часов Тп на годовую программу выпуска изделий по формуле:

M

i=1

Тп = (3.5.)

Псм

где Nri – годовая программа выпуска деталей i-го наименования (принимаемое по годовой приведенной программе).

4. Определяют потребное расчетное количество оборудования данной марки np на годовую программу выпуска изделий по формуле:

np= (3.6.)

где Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Значения Тэф рассчитывают для конкретных условий производства в зависимости от ряда факторов. Полученное значение np округляют до целого числа nпр.

Таблица 3.5.

Расчет фонда рабочего времени оборудования и рабочих мест при двусменной работе

Показатели	Для технически неоснащенных мест	Для технически оснащенных мест (оборудования)
1	2	3
Календарный фонд времени Тк, дни Выходные и праздничные дни Капитальный и профилактический ремонт, дни Эффективный фонд времени (число рабочих дней) Тэф.д., дни Номинальная продолжительность смены, ч Эффективный фонд времени Тэф.ч, часы	365 115 - 250 8,0 4000	365 115 12 238 8,0 3808

5. Рассчитывают процент загрузки оборудования по формуле:

Рз= * 100% (3.7.)

где nпр – принятое количество оборудования.

При выборе значения nпр необходимо учитывать допускаемую перегрузку оборудования до 10% (Рз110%), которая будет компенсироваться за счет производительности труда.

Сменную производительность четырехстороннего продольно-фрезерного станка Profimat 23P можно рассчитать по следующей формуле:

- при фрезеровании обрезных досок:

Псм= (3.8.)

- при фрезеровании склеенных по длине заготовок:

Псм= (3.9.)

где U – скорость подачи, м/мин; U=12 м/мин

Кв – коэффициент выхода заготовок при раскрое по длине с вырезкой дефектных мест; Кв=0,8

Кu – коэффициент использования станка; Ku=0,8

z – количество заготовок в клееном брусе; z=3

Результаты расчета сведены в таблицы 3.6.

Таблица 3.6.

Расчет потребного количества станко-часов на годовую программу выпуска изделий Profimat 23P

Номер КТГ	L,м	Псм, шт/см	Нвр, мин	Nг,шт	Тп,ст.-ч.
Калибрование КТГ – 1	3,0	512	0,78	175000	2275
Фрезерование КТГ - 1	3,0	614	0,93	175000	2712
Итого станко-часов:						4987

Сменную производительность торцовочного шарнирно-маятникого станка ЦМЭ-3А рассчитывают по формуле:

- при раскрое заготовок на однократные для склеивания:

Псм= (3.10.)

где Тсм – номинальная продолжительность смены, Тсм=480 мин;

Ku-коэффициент использования станка; Ku=0,8

z- количество заготовок в клееном брусе; z=3

K-количество резов на одну ламель, K-6;

tц- время цикла, с, tц=10с.

Результаты расчета в таблице 3.7.

Таблица 3.7.

Расчет потребного количества станко-часов на годовую программу выпуска изделий для станка ЦМЭ-3А

Номер КТГ	L,м	Псм, шт/см	Нвр, мин	Nr,шт	Тп,ст.-ч.
КТГ – 1	3,0	384	1,25	175000	3645
Итого станко-часов:						3645

Сменную производительность линии Dimter рассчитывают по формуле:

Псм= (3.11)

где Ku- коэффициент использования станка; Ku=0,9;

z- количество заготовок в клееном брусе; z=3

tц-время цикла, с, tц=2мин.

Результаты расчета в таблице 3.8.

Таблица 3.8.

Расчет потребного количества станко-часов на годовую программу выпуска изделий для линии Dimter

Номер КТГ	L,м	Псм, шт/см	Нвр, мин	Nr,шт	Тп,ст.-ч.
КТГ – 1	3,0	192	2,5	175000	7291
Итого станко-часов:						7291

Сменную производительность гидравлической ваймы при склеивании клееного бруса рассчитывают по формуле:

Псм= (3.12.)

где Ku-коэффициент использования станка; Ku=0,8;

Tц-время цикла, с, tц=45мин.;

z-количество одновременно прессуемых брусков; z=28 шт.

Результаты расчета в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет потребного количества станко-часов на годовую программу выпуска изделий для гидравлической ваймы при склеивании клееного бруса Hess

Номер КТГ	L,м	Псм, шт/см	Нвр, мин	Nr,шт	Тп,ст.-ч.
КТГ – 1	3,0	238,9	2	175000	5833
Итого станко-часов:						5833

Результаты расчета потребного количества оборудования и рабочих мест для выполнения всех технологических операций свожу в таблицу 3.10.

Ведомость всего технологического оборудования цеха свожу таблицу 3.11.

Таблица 3.10.

Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

Наименование оборудования	Тип, модель	Тп, ст.-ч.	np, шт	nпр, шт	рз, шт
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Торцовочный шарнирно-маятниковый станок Линия склеивания заготовок на зубчатый шип Гидравлическая Вайма	Profimat 23P ЦМЭ-3А Dimter Hess	4987 3645 7291 5833	1.3 0.9 1.9 1.5	2 1 2 2	65 90 95 75

Таблица 3.11.

Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Тип, модель	Ко-ли- чест- во, шт.	Краткая техническая характеристика ед. оборудования					Оптовая цена еди- ницы оборудо- вания, руб
			Габаритные размеры, мм		Установ- ленная мощность, кВт	Кол-во обсл. персо- нала
			длина	ширина
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Торцовочный шарнирно-маятниковый станок Линия склеивания заготовок на зубчатый шип Гидравлическая Вайма	Profimat 23P ЦМЭ-3А Dimter Hess	2 1 2 2	5790 4200 10400 8000	1720 950 2600 1750	27,6 3,8 31,0 6,0	2 1 1 2	1000000 200000 2600000 800000