4. Поперечный раскрой клееных и цельных заготовок

в размер для деталей створок и коробок

Оборудование – торцовочный шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-3А.

Длина заготовок должна соответствовать (или быть кратной) размерам деталей створок и коробок с учётом припуска – 50…60 мм.

Оставшиеся обрезки после торцевания подаются на линию сращивания «Dimter» и повторно склеиваются по длине до 3 метров.

Контролирование размеров заготовок по длине производится рабочим с помощью рулетки.

5. Фрезерование клееных и цельных заготовок по толщине

Оборудование – четырёхсторонний продольно-фрезерный станок «Profimat-23Р».

А) Предельные отклонения размеров заготовок после обработки:

- по толщине – 27+0,5 мм;

- по ширине для изготовления брусков коробок, створок и горизонтального импоста – 86+0,5 мм; для изготовления брусков вертикального импоста – 110+0,5 мм.

Б) Фрезерование заготовок следует производить не ранее, чем через 4 ч. после их склеивания.

В) Качество обработки поверхности определяют визуально. На поверхности пластей не должно быть вырывов, задиров и рисок.

Контроль толщины заготовок проводится рабочим с помощью штангенциркуля не менее 2-х раз в смену, а также при настройке станка и смены инструмента.

6. Склеивание заготовок по толщине

(склеивание бруса)

Оборудование – гидравлическая Вайма «Hess».

Для изготовления клееного бруска используются заготовки 1 и 2 категории качества с радиальным или полурадиальным расположением годичных колец.

Заготовки 1 категории качества предназначены для наружных слоёв клееных брусков под прозрачное покрытие.

Заготовки 2 категории качества предназначены для внутренних и наружных слоёв клееных брусков под непрозрачное покрытие.

В заготовках 1 категории качества не допускаются пороки древесины:

сучки, трещины, засмолок и смоляные кармашки, червоточина, сердцевина, гнили и грибные окраски, заболонь (для заготовок из древесины дуба).

В заготовках 2 категории качества допускаются: сучки здоровые сросшиеся пластевые диаметром не более 5 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины.

Заготовки в клееном бруске должны располагаться с определенным расположением годичных слоёв – в смежных заготовках они должны образовывать угол не менее 40 градусов.

Для склеивания готовых ламелей должна применяться водостойкая ПВА-дисперсия марки «KLEIBERIT 303» с отвердителем. Отвердитель вводится постепенно при тщательном перемешивании дисперсии, но не менее 5 мин. (соотношение смеси клей: отвердитель = 20:1, т.е. соответствует 5% турбоотвердителя).

Клей должен иметь однородную суспензию без комков и посторонних включений, разбавлять водой для снижения его вязкости не допускается. Клей рекомендуется приготавливать небольшими порциями 2-4 раза в смену.

Жизнеспособность клея после введения отвердителя составляет не более 24 ч. при температуре выше 20Сº.

Нанесение клея производится с помощью клеенаносящего вальца, установленного в ванночке с клеем.

Клей должен быть нанесён равномерно по всей площади заготовки.

Время от момента нанесения клея до сборки бруска (открытая выдержка) должно быть не более 1 мин.

Время от момента сборки бруска до его запрессовки (закрытая выдержка) должно быть не более 10 мин. Давление прессования – 12 МПа.

Время выдержки под давлением должно быть не менее 30 мин. при температуре выше 20 градусов, и не менее 40 мин. при температуре ниже 20 С.

Давление на склеиваемые бруски должно быть приложено равномерно по всей их длине. Критерием равномерности нанесения клея и его расхода, а также требуемого давления запрессовки является выдавленный клей из клеевого шва. После запрессовки заготовок, выдавленный сверху из клеевых слоев клей должен быть удален с помощью ветоши или губки. Время выдержки склеенных брусков после распрессовки до механической обработки должно быть не менее 24 часов.

Контроль температуры и влажности воздуха должен проводиться ежедневно мастером или технологом цеха с помощью гигрометра или психрометра.

Контроль влажности древесины должен проводиться сушильно-весовым методом.

Качество склеивания устанавливается при испытании образцов на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 15613.1. Испытания должны проводиться ежеквартально, а также при поступлении новой партии клея.

Таблица 3.3.

Недопустимые пороки и дефекты обработки древесины

Наименование пороков древесины и обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков древесины и обработки в деталях
	форточек, горбыльков, нащельников, раскладок, отливов	створок, фрамуг, жалюзи, клапанов, обшивок		коробок
1	2	3		4
Сучки- здоровые, сросшиеся и частично сросшиеся	Не допускаются размерами в долях ширины пласти (числитель), Кромки (знаменатель).
	1 / 4-1 /3	1/2		1/2
	Число на любом 1 метре пласти или кромки не должно превышать 4 штук.
					На нелицевых поверхностях число сучков не ограничивается
	Сучки размерами до половины указанных не учитывается
	Не допускаются	Не допускаются размером более 20 мм в общем числе здоровых учитываемых сучков

1	2		3	4
Трещины	То же		Не допускаются шириной:
			2 мм		2 мм, а на нелицевых поверхностях 4 мм
			Глубиной в долях ширины или толщины:
			1 / 4	1 / 3
			Общей длиной в долях длины детали:
			1 / 3		1 / 2
	Не учитываются шириной до 0,2 мм
Червоточина, смоляные кармашки	Не допускаются	Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм, в количестве на любом 1 метре стороны детали более 4 штук

Сердцевина, двойная сердцевина	То же		На лицевых поверхностях не допускаются длиной более 1 / 3 длины детали
Тупой обзол (на нелицевых поверхностях)	Не допускается				Не допускается по толщине детали в долях толщины более 1 / 4, по ширине детали
Механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв, задир, выщерблина	Не допускаются на лицевых поверхностях глубиной свыше 2 мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):
	1 / 10	1 / 10		1 / 5
Гнили, острый обзол, наклон волокон более 15%, сквозные трещины, сквозные смоляные кармашки	Не допускаются