3.3. Разработка технологического процесса

3.3.1. Структура проектируемого цеха

В цех поступают следующие материалы:

- обрезные п/м из древесины лиственницы;

- клей ПВА.

На участке склеивания трехслойного бруса производятся следующие операции:

- предварительное фрезерование одной пласти и кромки на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23P;

- торцевание досок с вырезкой дефектов на торцовочном шарнирно-маятниковом станке ЦМЭ-3А;

- склеивание заготовки по длине на зубчатый шип на линии Dimter;

- трехстороннее фрезерование склеенных по длине заготовок на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Profimat 23P;

- склеивание бруса на гидравлической вайме Hess.

1. Предварительное фрезерование (калибрование) пиломатериалов по толщине и ширине

Назначение операции – вскрытие пороков, дефектов древесины пиломатериалов и создание условий для нормальной работы линии склеивания заготовок по длине на зубчатый шип.

Оборудование – четырёхсторонний продольно-фрезерный станок «Profimat-23Р».

Скорость подачи до 24 м/мин.

Сечение пиломатериалов после обработки:

• для изготовления брусков коробки и створки –

ширина – 90 мм, толщина – 30 мм.

• для изготовления брусков для импоста –

ширина – 115 мм, толщина – 30 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть не более +0,5 мм.

Допускается частичная непрострожка по пластям.

Контролирование размеров пиломатериалов по толщине и ширине должно проводиться оператором станка с помощью штангенциркуля с периодичностью не менее 2-х раз в смену (при настройке станка и после замены инструмента).

2. Поперечный раскрой пиломатериалов с вырезкой

дефектных мест

Оборудование – торцовочный шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-3А.

Калиброванные пиломатериалы, предназначенные для изготовления клееного бруса, раскраивают на отрезки-заготовки 1 и 2 категории качества с радиальным или полурадиальным расположением годичных слоёв. Длина заготовок должна быть не менее 180 мм.

Заготовки 1 категории качества предназначены для наружных слоёв клееных брусков, из которых изготавливаются детали окон под прозрачное покрытие.

Не допускаются пороки древесины:

сучки, трещины, засмолок и смоляные кармашки, червоточина, сердцевина, гнили и грибные окраски.

Заготовки 2 категории качества предназначены для внутренних и наружных слоёв клееных брусков, из которых изготавливаются детали окон под непрозрачное покрытие.

Не допускаются: сучки, трещины, засмолок и смоляные кармашки, червоточина, сердцевина, гнили.

При вырезке сучков должна быть удалена вся присучковая зона – кривизна волокон древесины в зоне торцов не допускается.

Недопустимые дефекты обработки и пороки древесины представлены в таблице 3.3.

Качество древесины определяется визуально.

3. Склеивание заготовок по длине на зубчатый шип

Оборудование – линия склеивания заготовок по длине на зубчатый шип фирмы «Dimter».

Длину заготовок для сращивания ламелей по длине на зубчатый шип устанавливают не менее 180 мм.

Параметры соединения: длина шипа 10 мм, шаг 3,5 мм, затупление 0,5 мм.

Применяемый клей – водостойкая ПВА-дисперсия марки «KLEIBERIT 303» с отвердителем.

Клей должен иметь однородную суспензию без комков и посторонних включений.

Разбавлять клей водой для снижения его вязкости не допускается.

При зашиповке и загрузке заготовок в стыковочный конвейер линии, необходимо обращать внимание на годичные слои – они должны иметь одинаковое расположение со смежными заготовками.

Время от момента нанесения клея до загрузки в стыковочный конвейер не должно быть более 2 мин.

Время нахождения заготовок в стыковочном конвейере не должно превышать 10 мин.

Давление прессования должно быть – 5…6 МПа.

В процессе склеивания заготовок по длине – соединения не должны иметь зазоров в плоскостях склеивания и в вершинах шипов;

смещение смежных заготовок в боковой плоскости или в плоскости пласти, более чем на половину величины шага шипов, не допускается.

Время выдержки склеенных ламелей (после их выгрузки из пресса линии) до механической обработки должно быть не менее 4 ч.

В конце каждой смены клеенаносящее устройство должно быть тщательно очищено от остатков клея и промыто водой; детали линии, соприкасаемые с клеем, должны быть очищены.

Качество склеивания зубчатых соединений определяется по прочности образцов при испытании на статический изгиб по ГОСТ 15613.4. Испытания должны проводиться ежеквартально, а также при поступлении новой партии клея.