MU_Laboratornye_raboty_MSS

Предложенный порядок действий следует применять на начальном этапе знакомства со стандартами ЕСДП и усвоения основных расчетных зависимостей. При выполнении последующих лабораторных работ определение предельных отклонений следует осуществлять, заполняя правую часть обозначения посадки или предельных размеров и выполняя вычисления в уме. Алгоритм решения задачи в этом случае приведен в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

20

В порядке самоподготовки предлагаем выполнить анализ посадок 112H7/n6, 32JS9/h8, 80M10/g9, 50D9/h9.

Вопросы для самопроверки.

1.Дайте определение понятий предельные размеры, номинальный размер, верхнее, нижнее и основное отклонения, сопряжение, посадка, зазор, натяг, квалитет, допуск.

2.Какие посадки различают и как определить вид посадки? 3.Что понимается под системой отверстия, системой вала?

4.С какой целью задаются предельные размеры и каково их практическое применение?

5.В чем состоит отличие понятий посадка с натягом и соединение с натягом.

Лабораторная работа №2

Плоско – параллельные концевые меры длины

Цель работы: приобретение навыков работы с плоско – параллельными концевыми мерами длины. Закрепление знаний по применению стандартов ЕСДП.

Мерами называют средства измерений, предназначенные для воспроизведения заданного значения величины. На практике применяют меры длины, массы, индуктивности, сопротивления и т.д. К мерам относят стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, например, образцы шероховатости, твердости, чистых металлов и сплавов и т.д. В данной работе рассматриваются меры длины.

Промышленность выпускает штриховые и концевые меры длины. У штриховых мер (к ним относятся: измерительные линейки, складные метры и рулетки, брусковые меры длины и мерные проволоки) размер определяется расстоянием между штрихами. У концевых мер (плоско – параллельные концевые меры

21

длины и щупы) воспроизводимый размер определяется расстоянием между поверхностями.

Плоско – параллельные концевые меры длины (далее – концевые меры) представляют собой параллелепипеды (рисунок 2.1), называемые также плитками, две рабочие стороны которых (измерительные поверхности) обработаны с высокой точностью в отношении расстояния между ними, отклонений от параллельности и плоскостности поверхностей.

Рис. 2.1. Плоско – параллельные меры длины

Взависимости от допуска на изготовление концевые меры длины разделяют на классы точности 00, 0, 1, 2, 3. Для концевых мер, находящихся в эксплуатации, предусмотрены 4 и 5 классы точности. При использовании концевых мер допустимые отклонения их размера, определяемые классом точности,

рассматривают в качестве характеристики инструментальной составляющей погрешности измерения, а действительный размер меры принимают равным её номинальному размеру. Номинальный размер концевой меры длины указывается на нерабочей поверхности плитки, если его значение 6 мм и выше, и на рабочей поверхности при меньших размерах.

Плоско – параллельные концевые меры длины поступают в продажу в виде наборов.

Внаборах номинальные размеры плиток имеют градацию с шагом 0,001 мм, 0,01 мм, 0,5 мм, 10 мм, 25 мм, 50 мм, 100 мм и

1000 мм. Количество мер длины в наборе от 7 до 112 штук. Наборы

сшагом градации 0,001 мм состоят из одиннадцати плиток с размерами, например, 1,000 мм; 1,001 мм; 1,002 мм; … , 1,009 мм;

1,010 мм.

22

Требуемое значение размера чаще всего нельзя воспроизвести с помощью одной концевой меры длины. В этом случае меры собирают в блок. Прежде чем приступить к сборке следует выполнить расчет блока, то есть определить значения размеров каждой из плиток, включаемых в блок. Расчет ведут по номинальным размерам мер. В начале подбирают плитки с тысячными долями миллиметра, затем с сотыми долями и т.д.

Пример. Требуется составить блок размера 28,783 мм. Подбираем плитки:

Тот же размер блока может быть получен при сочетании плиток 1,003 мм; 1,08 мм, 1,7 мм; 5 мм и 20 мм. Предпочтительным является вариант расчета, для которого число плиток меньше. Необходимо стремиться, чтобы число плиток в блоке не превышало

4 (5).

Приступаем к сборке блока. Рабочие поверхности концевых мер длины характеризуются столь малыми параметрами шероховатости, что обладают способность сцепляться друг с другом при надвигании рабочей поверхности одной плитки на рабочую поверхность другой плитки. Эта способность концевых мер длины называется притираемостью, а процесс сборки – притиркой. Силы сцепления удерживают плитки, вследствие чего собранный блок не распадается.

Перед сборкой плитки необходимо очистить от смазочного материала и промыть бензином. Для сборки совместить края рабочих (измерительных) поверхностей плиток (рис. 2.2), плотно прижать их друг к другу и, надвигая одну плитку на другую, совместить их до полного контакта. Вначале притирают плитки малых размеров между собой, затем блок из этих двух плиток к следующей (третьей) более толстой плитке и т.д.

23

Рис. 2. 2. Притирка (сборка) двух плиток

Обращаться с мерами длины нужно осторожно: их нельзя брать руками за измерительные поверхности, подвергать ударам, царапать, нагревать. По окончании работы блок следует разобрать, плитки промыть бензином, протереть ветошью, смазать техническим вазелином и положить в соответствующие ячейки.

Меры длины, которым присвоены классы точности, используют для выполнения измерений, для настройки регулируемых калибров и технологического оборудования, для точных разметочных работ и в других случаях.

Для закрепления блоков мер и обеспечения возможности их использования при измерениях и разметочных работах выпускают принадлежности к плоско – параллельным концевым мерам длины.

Измерительные наборы принадлежностей могут содержать державки, плоско – параллельные и радиусные боковики, стяжки и зажимные сухари, основание, центровой и чертильный боковики, лекальную линейку. Конструкции и способы использования некоторых из этих приспособлений описаны в последующих лабораторных работах.

Для повышения точности результата измерений концевые меры длины применяют не по номинальным размерам (классам точности) а по действительным размерам. Для определения действительных размеров концевых мер длины их подвергают аттестации/калибровке. В зависимости от погрешности

24

аттестации (погрешности результата измерений длины меры) наборам мер присваивают разряды 1, 2, 3, 4, 5. Такие меры и наборы мер используют при поверке средств измерений в качестве эталонов.

Порядок выполнения работы

1.Задание на лабораторную работу выдает преподаватель в виде обозначения посадки.

2.Записать условное обозначение посадки на эскизе узла и условные обозначения предельных размеров на эскизах деталей.

3.Используя стандарты ЕСДП (табл.1.1 – 1.3), определить предельные размеры и предельные отклонения размеров вала и отверстия и занести их в таблицу.

4.Построить схему полей допусков. Установить вид и систему посадки, определить предельные значения зазоров и/или натягов.

5.На основании паспорта или аттестата, прилагаемого к набору концевых мер длины, рассчитать блок мер для одного из предельных размеров. В журнал занести номинальные и действительные размеры плиток.

6.Из справочных таблиц выписать значения предельных погрешностей для каждой из плиток: а) в зависимости от класса точности набора мер (таблица 2.2) и б) в зависимости от разряда (таблица 2.3), а также действительные размеры плиток.

7.Вычислить действительный размер блока плиток.

8.Определить предельные погрешности размера блока ∆бл для случаев его использования по классам и по разрядам

где ∆i - предельная погрешность размера плитки, определяемая классом точности (разрядом);

n – число плиток.

8.Из набора мер длины отобрать требуемые плитки, протереть их и составить блок плиток. Представить блок плиток преподавателю.

9.Разобрать блок и расставить плитки по ячейкам.

25

Таблица 2.2. Допустимые отклонения размера плоско – параллельных концевых мер длины в зависимости от класса точности (ГОСТ 9038), мкм

Таблица 2.3. Предельные погрешности измерения плоско - параллельных концевых мер длины в зависимости от разряда (ГОСТ 8.166) , мкм

Вопросы для самопроверки

1.Какие средства измерений называют мерами?

2.Для решения каких задач используются меры?

2.Поясните порядок расчета и последовательность операций при сборке блока плиток.

3.По каким принципам концевым мерам длины присваивают классы и разряды?

26

Лабораторная работа №3

Настройка регулируемого калибра – скобы.

Цель работы. Изучение конструкции и правил применения калибров.

Калибры – бесшкальные контрольные инструменты, предназначенные для установления соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа. Контроль калибрами не дает возможности определить действительные значения размеров, отклонений формы или расположения, но позволяет установить, находятся они или нет в заданных пределах. Калибры бывают нормальные и предельные.

Нормальные калибры, главным образом, представляют собой точные реализации номинальной формы сечения поверхности, выполненные из листового материала (шаблоны, рис.3.1) и используемые для контроля сложных профилей. Шаблон прикладывают к контролируемой поверхности (прикладные калибры) или накладывают на неё (накладные калибры). О годности детали судят по величине зазора между проверяемым профилем и контуром, воспроизводимым нормальным калибром.

Рис.3.1. Профильные калибры (шаблоны): а) – накладной; б) – прикладной; в) - набор радиусных шаблонов

Предельные калибры воспроизводят один или два предельных размера детали. В первом случае их называют однопредельными калибрами, во втором - двухпредельными калибрами.

27