- •Isbn 978-5-222-15954-5
- •Isbn 978-5-222-15954-5 удк 658.7(075.8)
- •1.1. Логистика: понятие и сущность
- •1.2. Основные понятия логистики
- •2.1. Классификация логистических систем
- •2.2. Системный подход в логистике
- •2.3. Логистическая координация
- •2.4. Основные проблемы в логистике
- •3.1. Основы менеджмента в логистической системе
- •3.2. Структура фирм и организация управления логистикой
- •3.4. Логистическая миссия фирмы
- •5.1 Понятие аудита в логистике
- •5.2. Виды логистического аудита
- •5.3. Порядок проведения логистического аудита
- •5.4. Lfa – технология
- •Раздел 2
- •Категории входящих потоков в логистике
- •6.2. Планирование закупок
- •6.3. Выбор поставщика
- •6.4. Задача «сделать или купить»
- •7.1. Понятие производственной логистики
- •7.2. Типы производства
- •7.3. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •7.4. Толкающие системы управления
- •7.5. Тянущие системы управления
- •7.6. Менеджмент планирования производства
- •8.1. Сущность сбытовой логистики
- •8.2. Задачи сбытовой логистики
- •8.3. Логистические каналы и цепи сбыта
- •8.4. Оперативно-сбытовая работа
- •8.5. Транспортное обеспечение логистики предприятия
- •8.6. Логистический сервис в сбытовой работе
- •9.1. Логистика возвратных потоков при повторной обработке товаров
- •9.2. Логистика возвратов фирм-потребителей материального потока
- •Тема 10
- •10.1. Категория товарно-материальных запасов в логистике
- •10.2 Система управления запасами на фирме
- •10.3 Основные методы управления запасами
- •10.3 Дополнительные методы управления запасами
- •10.4. Abc-xyz – классификация при управлении запасами
- •Тема 11
- •11.1 Информационные технологии в логистике
- •11.2 Информационные технологии в закупочной деятельности
- •11.3 Управление запасами с использованием информационных технологий
- •11.4 Основы автоматизации работы склада
- •11.5 Использование информационных технологий в транспортной отрасли
- •11.6 Использование информационных технологий при сбыте товаров
- •Раздел III практикум
- •Тема 12
- •Тема 13
- •Тема 14
- •Тема 15
- •Словарь терминов
- •1. Общие положения
- •2. Функциональные обязанности
- •3. Руководитель отдела логистики имеет право:
- •4. Руководитель отдела логистики несет ответственность за:
- •5. Режим работы
- •6. Прочие условия
- •Чп Мосева н. А.
- •644037, Г.Омск, ул. Ркка, 18 тел.; тел/факс.
- •Претензия
- •Раздел I. Основы менеджмента в логистике……… 8
- •Тема 7. Производственная логистика…………………………………………………. 79
- •Тема 8. Сбытовая логистика……………………………………………………………. 94
- •Тема 9. Логистика возвратов…………………………………………………………… 111
- •Тема 10. Управление запасами…………………………………………………………. 123
- •Тема 11. Информационная логистика…………………………………………………. 140
- •Раздел III. Практикум……………………………………………………………... 156
- •344082, Г. Ростов-на-Дону,
7.5. Тянущие системы управления
материальными потоками в логистике
Тянущий способ организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий (рис. 7).
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Тянущая система реагирует на снижение запасов на складе либо на определённой стадии производства продукта до определённого уровня. рекуррентная система планирования замещается в этом случае настройкой производственных процессов, которые, как правило, являются очень гибкими и настроены на спрос. В тянущей системе нет потребности в сложном механизме планирования, который с лёгкостью производится в процессе производства с помощью, например, технологии Канбан. Другими словами толкающая система – это система противодействия (работает в режиме протягивания), а тянущая – это система реагирования (работает в режиме вытягивания).
lewkin_gr@mail.ru, www.tovarovedenie.org 85
Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью пополнения запаса заказывает из цеха № 2 10 заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального запаса, чем это смогла бы сделать центральная система управления.
На практике к тянущим внутрипроизводственным системам относят систему Канбан, разработанную фирмой «Тойота».
Известно, что 95–98 % времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции.
lewkin_gr@mail.ru, www.tovarovedenie.org
86
Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным компаний стран Западной Европы, 1 % сокращения расходов на выполнение логистических операций имел тот же эффект, что и увеличение на 10 % объема сбыта.
Слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии следующие:
¨ производство ориентируется на рынок; становится возможным эффективный переход на мелкосерийное и индивидуальное производство;
¨ налаживаются партнерские отношения с поставщиками;
¨ сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах имеются необходимые для работы материалы;
¨ улучшается качество выпускаемой продукции;
¨ сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.