- •Греческий алфавит
- •Содержание
- •Лекция 1
- •I. Общие сведения
- •I. Общие сведения
- •1. Предмет курса «Процессы и аппараты»
- •2. Возникновение и развитие науки о процессах и аппаратах
- •3. Классификация основных процессов
- •4. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •5. Различные системы единиц измерения физических величин
- •Лекция 2 Гидромеханические процессы.
- •II. Основы гидравлики. Общие вопросы прикладной гидравлики в химической аппаратуре
- •II. Основы гидравлики. Общие вопросы прикладной гидравлики в химической аппаратуре
- •1. Основные определения
- •2. Некоторые физические свойства жидкостей
- •Гидромеханические процессы. А. Гидростатика
- •3. Дифференциальные уравнения равновесия Эйлера
- •4. Основное уравнение гидростатики
- •5. Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •Лекция 3 гидромеханические процессы.
- •Б. Гидродинамика
- •1. Основные характеристики движения жидкостей
- •2. Уравнение неразрывности (сплошности) потока
- •3. Дифференциальные уравнения движения Эйлера
- •4. Дифференциальные уравнения движения Навье-Стокса
- •5. Уравнение Бернулли
- •6. Некоторые практические приложения уравнения Бернулли
- •7. Движение тел в жидкостях
- •8. Движение жидкостей через неподвижные зернистые и пористые слои
- •9. Гидродинамика кипящих (псевдоожиженных) зернистых слоев
- •10. Элементы гидродинамики двухфазных потоков
- •11. Структура потоков и распределение времени пребывания жидкости в аппаратах
- •Лекция 4
- •III. Перемещение жидкостей
- •III. Перемещение жидкостей
- •1. Объемные насосы
- •2. Конструкция объемных насосов
- •3. Центробежные насосы
- •4. Конструкция центробежных насосов
- •1 Корпус, 2 – крышка, 3 – рабочее колесо, 4 – втулка корпуса,
- •5. Насосы других типов. Сифоны
- •Лекция 5
- •2. Поршневые компрессоры
- •3. Ротационные компрессоры и газодувки
- •4. Центробежные машины
- •5. Осевые вентиляторы и компрессоры
- •6. Винтовые компрессоры
- •7. Вакуум-насосы
- •8. Сравнение и области применения компрессорных машин различных типов
- •Лекция 6
- •V. Разделение неоднородных систем
- •V. Разделение неоднородных систем
- •1. Неоднородные системы и методы их разделения
- •Разделение жидких систем
- •2. Материальный баланс процесса разделения
- •А. Отстаивание
- •3. Скорость стесненного осаждения (отстаивания)
- •4. Отстойники
- •Б. Фильтрование
- •6. Общие сведения
- •6. Фильтровальные перегородки
- •7. Устройство фильтров
- •Лекция 7
- •VI. Перемешивание в жидких средах
- •В. Центрифугирование
- •1. Основные положения
- •2. Устройство центрифуг
- •Г. Разделение газовых систем (очистка газов)
- •1. Общие сведения
- •2. Гравитационная очистка газов
- •3. Очистка газов под действием инерционных и центробежных сил
- •4. Очистка газов фильтрованием
- •5. Мокрая очистка газов
- •6. Электрическая очистка газов
- •VI. Перемешивание в жидких средах
- •1. Общие сведения
- •2. Механическое перемешивание
- •3. Механические перемешивающие устройства
- •Лекция 8 кристаллизация
- •VII. Кристаллизация
- •1, Общие сведения
- •2. Устройство кристаллизаторов
- •Лекция 9
- •А. Крупное дробление
- •2. Щековые дробилки
- •3. Конусные дробилки
- •Б. Среднее и мелкое дробление
- •4. Валковые дробилки
- •5. Ударно-центробежные дробилки
- •В. Тонкое измельчение
- •6. Барабанные мельницы
- •7. Кольцевые мельницы
- •Г. Сверхтонкое измельчение
- •8. Мельницы для сверхтонкого измельчения
- •Некоторые другие методы разрушения твердых материалов
- •Лекция 10
- •1. Грохочение
- •Гидравлическая классификация и воздушная сепарация
- •X. Смешение твердых материалов
- •Дозирование твердых материалов
- •1. Бункеры и затворы к ним
- •2. Питатели
- •Питатели с тяговыми органами
- •Питатели с колебательным движением
- •Вращающиеся питатели
- •3. Дозаторы
- •Автоматические весы
- •Весовые ленточные дозаторы
- •Литература
Автоматические весы
Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку 1 в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. X-15, а).
По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. X-15, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой 1 материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш.
Ковш 2 подвешен на конце коромысла 5 весов и должен уравновешиваться грузом 6. По достижении равновесия заслонка 4 полностью перекрывает воронку 1 (рис. X-15,б), в этот момент рычаг 7 упирается в устройство9 (запирающее днище), приподнимая его и освобождая днище.
Под действием веса материала оно откидывается и порция материала высыпается из ковша (рис. X-15, в). После опорожнения ковша днище закрывается под действием противовеса 5; при этом стержень запирающего устройства 9 ударяет по системе рычагов, при помощи которых ковш поднимается кверху и затем снова заполняется материалом.
Весовые ленточные дозаторы
Весовой ленточный дозатор (рис.X-16) применяется для автоматического непрерывного дозирования. Дозируемый материал из бункера через воронку 1, не имеющую днища, поступает через отверстие в боковой стенке воронки на ленту 4 транспортера, натяжение которой регулируется роликом 3. На том участке ленты, куда поступает материал, под лентой установлены опорные ролики 2, воспринимающие давление материала.
X-16
Количество материала, поступающего на ленту, регулируется заслонкой 5. Перемещаясь на ленте, материал проходит через второе отверстие 7, величина которого регулируется автоматической заслонкой 6, шарнирно соединенной с коромыслом 8 весов. Дозируемый материал уравновешивается на ленте грузом 9, перемещающимся по коромыслу 8. Перед пуском дозатора производят его регулировку для того, чтобы установить коромысло 8 в положение равновесия. Приподнимая заслонку 5, увеличивают подачу материала (если коромысло, отклоняясь от положения равновесия, опускается вниз), опуская заслонку 5, уменьшают подачу материала (если коромысло поднимается вверх). При равновесном положении коромысла материал дозируется равномерно, в заданном количестве. После того как порция материала сбрасывается с транспортера, лента 4 очищается щеткой 11. Скорость ленты колеблется от 0,02 до 0,6 м1сек.
Если вес материала на ленте чрезмерно увеличивается (сверх нормы), ролик 10 опускается, что приводит к подъему правого плеча коромысла 8. Одновременно опускается левое плечо коромысла и связанная с ним автоматическая заслонка 6, что вызывает уменьшение подачи материала до тех пор, пока порция его не достигнет заданного веса. При недостаточном весе дозируемого материала на ленте заслонка 6 поднимается и восстанавливается нормальная подача материала. В случае внезапного значительного уменьшения веса материала на ленте дозатор автоматически выключается.
Точность подачи мелкозернистых хорошо сыпучих материалов ленточным дозатором колеблется в пределах ±1%.
Весовой ленточный дозатор с электрорегулированием. Основной частью такого автоматического дозатора непрерывного действия (рис. X-17) является ленточный транспортер 1, который может поворачиваться вокруг опоры 2. Транспортер приводится в движение электродвигателем 3 через редуктор, установленный на конце транспортера, другой конец которого соединен с весами. Дозируемый материал подается на ленту электровибрационным питателем 4. Вес материала на ленте транспортера уравновешивается грузом, перемещающимся по коромыслу 5 весов, которое соединено с питателем 4 электрическим регулятором 6.
X-17
В случае недостаточного поступления материала на транспортер левый его конец и соединенное с ним коромысло 5 весов поднимаются кверху. При этом регулятор 6 воздействует на питатель 4, и подача дозируемого материала на ленту увеличивается вплоть до восстановления равновесия коромысла. В случае избытка дозируемого материала на ленте левый конец качающегося транспортера опускается и подача материала уменьшается описанным выше способом.