3. Конусные дробилки

Материал в конусных дробилках (рис. VIII-6) измельчается раздав­ливанием его при сближении поверхностей внутреннего подвижного 1 и наружного неподвижного 2 конусов.

Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздей­ствием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы.

По своему назначению конусные дробилки разделяются на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

В дробилке крупного дробления (рис. VIII-6,а) крутой подвижный конус приводится в движение вокруг неподвижной оси 3 валом-эксцен­триком 4 при помощи конической шестерни 5. Неподвижный конус (чаша) 2 обращен большим основанием кверху.

B дробилке среднего и мелкого дробления (рис. VIII-6,б) пологий подвижный конус 1, закрепленный на вращающемся с помощью эксцентри­кового стакана 6 валу 7, расположен внутри неподвижного конуса 2 (обращенного большим основанием вниз). В момент максимального сбли­жения дробящего конуса с чашей такой дробилки создается «параллельная зона» длиной l (рис. VIII-6,б). Ширина этой зоны определяет размер кусков дробленого продукта.

Дробилки крупного и мелкого дробления могут иметь привод, как в виде эксцентрикового вала, так и в виде эксцентрикового стакана. Широко распространены дробилки крупного дробления, в которых подвижный конус приводится в движение также посредством эксцентрикового стакана.

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наи­большей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробленый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящего конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются раз­мером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чаше подниматься вверх, предот­вращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических пред­метов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвиж­ного конуса футеруются смен­ными плитами из марган­цовистой стали. Регулирова­ние степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши.

Конусные дробилки по сравнению со щековыми от­личаются высокой произво­дительностью (вследствие не­прерывного воздействия дро­бящего усилия на материал), уравновешенной работой (нет необходимости в установке маховика), высокой степенью измельчения (для полого конусных дробилок).

Недостатками конусных дробилок (в сопоставлении со щековыми) являются: более сложная и дорогая конструкция, большая высота, более сложное обслуживание.

Б. Среднее и мелкое дробление

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых из­мельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10-12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки.