2. Питатели

Питателями называются механические устройства для рав­номерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозиро­вания материалов.

Питатели с тяговыми органами

Ленточные питатели сходны с ленточными транспортерами. Питатель состоит из бесконечной резиновой ленты, на­тянутой между приводным и натяжным барабанами и движу­щейся со скоростью 0,1—0,25 м/сек. Питатели такого типа при­меняют для подачи хорошо сыпучих, легких и неистирающих материалов с размерами кусков не более 100—150 мм или тя­желых, сыпучих и абразивных материалов ( ≥ 1,2 т/м³) с раз­мерами кусков не более 75 мм, а также для подачи влажных материалов. В последнем случае для очистки ленты устанавли­вают скребки.

Ленточные питатели применяются с лентами шириной 400, 500, 750, 900 и 1100 мм. Производительность таких питателей достигает 300 м³/ч и более.

Пластинчатые питатели сходны с пластинчатыми транспор­терами. Они снабжены стальной лентой, составленной из пере­крывающих друг друга пластин данного профиля, жестко укрепленных на бесконечных цепях. Цепи и стальная лента движутся со скоростью 0,02—0,12 м/сек. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи тяжелых, крупнокусковых материалов (в том числе абразивных и глинистых) с размерами кусков, не превышающими обычно 400 мм; питатели надежно работают, подвергаясь давлению материала, загруженного в бункер, и нечувствительны к ударам.

Пластинчатые питатели стандартизованы (ГОСТ 7424—61) и делятся на питатели трех типов: для легких условий, для средних и тяжелых условий и для особо тяжелых условий работы.

Питатели с колебательным движением

Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. X-13) выпол­няется в виде движущегося горизонтального стола с неподвиж­ными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток 1.

При помощи кривошипно-шатунного механизма 2 стол со­вершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При движении стола вперед материал перемещается вместе со столом и ссыпается через его край. Одновременно на освободившуюся часть поверхности стола из бункера насы­пается новая порция материала, При обратном ходе стола ма­териал, упираясь в стенку, проскальзывает по столу и частично ссыпается через его край. Ход s стола составляет 200—250 мм, число ходов 30—45 в 1 мин.

X-13

Такие питатели применяются для подачи сыпучих (но не влажных и слеживающихся) материалов с размерами кусков до 500 мм.

По ГОСТ 7010—54 качающиеся (лотковые) питатели делятся на два ти­па: 1) подвесные питатели марки К для неабразивных, преимущественно лег­ких материалов с насыпной массой до 1 г/м³, производительность 80— 360 м³/ч; 2) питатели марки КТ для абразивных материалов с насыпной мас­сой до 2,5 г/м³, производительность 10—50 м³/ч.

П

XI-7

лунжерные питатели подают материал путем проталкивания его по не­подвижному желобу при помощи стального плунжера прямоугольного сечения, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. X-14). Плунжер 1 приводится в движение посредством эксцентрика 2 и тяги 3. Основное досто­инство плунжерного питателя — точная дозировка материала. Однако вслед­ствие сильного трения между материалом и поверхностью неподвижного же­лоба такие питатели пригодны только для хорошо сыпучих ма­лоабразивных материалов.

Производительность питате­лей ограниченна и колеблется в пределах 2—8 м³/ч.

Маятниковые питатели являются затворами, приво­димыми в действие кривошипно-шатунным механиз­мом. Такой питатель пред­ставляет собой качающийся на шарнире сектор или ло­ток, который попеременно открывает или закрывает выпускное отверстие хранилища материала.

Применяются эти питатели только для подачи зернистых и мелкокусковых материалов в установках малой производитель­ности, когда не требуется точное дозирование.