Затраты на ремонт и обслуживание Сро складываются из следующих составляющих:

(4.18)

Где, - затраты на капитальные ремонты, руб./год;

- затраты на текущие ремонты, руб./год;

- затраты на техническое обслуживание, руб./год.

Для определения затрат на ремонт и обслуживание, сначала подсчитывается годовая трудоёмкость капитальных и текущих ремонтов и технического обслуживания. Для этого необходимо определить структуру ремонтного цикла каждой единицы оборудования.

Элементы структуры ремонтного цикла определяем по формулам:

(4.19)

(4.20)

где, - плановая продолжительность ремонтного цикла, год;

- плановая продолжительность межремонтного периода, мес.;

- коэффициент, определяемый сменностью работы оборудования:

при ;;

- коэффициент, учитывающий наличие коллектора и контактных колец:

-для АД с короткозамкнутым ротором - ,

-для коллекторных машин и СД - ;

- коэффициент использования двигателя;

при(по [19]);

- коэффициент, учитывающий степень ответственности оборудования. Для оборудования, отнесённого к категории основного:

- для продолжительности ремонтного цикла

- для продолжительности межремонтного периода по [19];

- коэффициент, учитывающий стационарность установки:

- для стационарных установок,

- для передвижных установок по [19].

Результаты расчётов оформляются в виде таблицы (таблица 4.4).

Таблица 4.4 Пример расчета коэффициентов для определения структуры ремонтного

цикла оборудования№ пп	Наименование оборудования	Tтабл лет	tтабл мес	βр	βк	βи	βор	βом	βс	Tпл, лет	tпл, мес
1	АД: 4А160S2У3, стационарной установки	12	12	1,4	1	0,8	0,85	0,7	1	11,0	9,0

Количество текущих ремонтов в структуре ремонтного цикла определяется по формуле:

(4.21)

Результаты расчётов структуры ремонтного цикла оборудования сводятся в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 Пример расчета структуры ремонтного цикла

№ пп	Наименование оборудования	Tпл, лет	tпл, мес	nтр, шт	Структура ремонтного цикла
1	АД: 4А160S2У3, стационарной установки	11	9	14	К1-Т1-Т2-…-Т14-К2

На базе структуры ремонтного цикла определяется годовая трудоёмкость капитальных () и текущих () ремонтов электрооборудования и электросети:

(4.22)

(4.23)

где m – количество позиций однотипного оборудования;

n_i – количество единиц однотипного оборудования;

t_КР.i , t_ТР.i - трудоёмкости капитального и текущего ремонта единицы оборудования, чел. час.

Т_ПЛ.i - продолжительность ремонтного цикла, лет;

n_TP.i– количество текущих ремонтов в ремонтном цикле, шт.

Результаты расчётов годовой трудоёмкости оформляются в виде таблицы (табл. 4.6).

Таблица 4.6 Пример годовой трудоёмкости капитальных и текущих ремонтов электрооборудования и электросети

№ пп	Наименование оборудования	Кол-во ед., шт	Tпл лет	tпл, мес	Число ТР, шт	Трудоемк. КР, чел.ч	Трудоемк. ТР, чел.ч	Трудоемк. годовая КР, чел.ч/год	Трудоемк. годовая ТР, чел.ч/год
1	АД: 4А160S2У3, стационарной установки	25	11	9	14	21,6	4,8	49,1	149,1

Капитальный ремонт двигателей и трансформаторов принимаем со сменой обмоток.

Годовая трудоёмкость технического обслуживания электрооборудования при n_смсменном графике работы:

(4.24)

Суммарная годовая трудоемкость ремонтов и технического обслуживания вычисляется по формуле:

Т_г.ро=Т_г.кр+Т_г.тр+Т_г.то (4.25)

Численность персонала. Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов определяем по формуле, для текущих по формуле:

(4.26)

(4.27)

где Ф_эф– годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;

Ф_эф=1800-1900 часов;

К_вн– коэффициент выполнения норм;

К_вн= (1,1-1,2) – для ремонтного персонала (сдельщиков).

(чел). (4.28)

Численность рабочих для технического обслуживания:

(чел). (4.29)

К_вн= 1,0 – для обслуживающего персонала (повременщиков)

Общая численность ремонтного и обслуживающего персонала:

(чел). (4.30)

Заработная плата ремонтного и обслуживающего персонала.Заработная плата (Сз) определяется на основании степени сложности установленного электрооборудования и средних тарифных разрядов рабочих.

Фонд основной заработной платы (С_оз) определяется умножением трудоемкости соответствующих работ на часовую тарифную ставку среднего разряда.

Дополнительную заработную плату ( С_доп) принимаем в размере 15% от основной, начисления на заработную плату (С_нач) - в размере 35,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Таким образом, фонд заработной платы будет вычисляться по формуле:

+(4.31)

Часовые тарифные ставки (ЧТС) рабочих подсчитаны исходя из месячной зарплаты рабочего 1^горазряда (при отсутствии данных можно принять равной пяти минимальным размерам оплаты труда (МРОТ), например, при МРОТ=400 руб месячный оклад равен 5·400=2000 руб.), тогда

(руб) (4.32)

В таблице 4.7 приведены ЧТС соответствующих разрядов.

Таблица 4.7 Часовые тарифные ставки в зависимости от разряда рабочего

Разряд	1	2	3	4	5	6
ЧТС для кр и тр, руб	10,9	11,8	13,2	14,5	16,3	18,6
ЧТС для то, руб.	10,3	11,3	12,5	13,7	15,5	17,7

Средние тарифные разряды ремонтно-эксплуатационных работ определяем по [19].

На основании полученных данных составляем таблицу (табл. 4.8).

Таблица 4.8 Средние тарифные разряды ремонтно-эксплуатационных работ

№ п/п	Электрооборудование и сети	Средние тарифные разряды
1	АД до 1000 В	4
2	СД до 1000 В	4
3	СД выше 1000 В	5,5
4	АД выше 1000 В	5
5	Машины постоянного тока	5
6	Силовые трансформаторы	4
7	РП до 1000 В	4
8	КЛ до 1000 В	5

Затраты на материалы и запасные части. Определение этих затрат непосредственно по расходам материалов представляет значительные трудности. Поэтому в целях упрощения расчетов затраты на материалы определяются пропорционально заработной плате на соответствующий вид ремонта и обслуживание. При этом определяются затраты на материалы по соответствующим формулам:

на капитальный ремонт

С_МКР= а_КРС_ЗКР;

на текущий ремонт

С_МТР= а_ТРС_ЗТР;

на обслуживание электроустановок

С_МО= а_СС_ЗО;

где а_КР, а_ТРи а_С- коэффициенты пропорциональности равные а_КР=1,25; а_ТР=0,5; а_С=0,15

Общие затраты на материалы определяются:

С_М= С_МКР+ С_МТР+ С_МО; (4.33)

После определения всех составляющих определяются эксплуатационные затраты по формуле:

З = С_а+ С_э+ С_ро; (4.34)

Анализ проекта должен проводиться на протяжении определенного времени, называемого горизонтом расчета, величина которого зависит от конкретного проекта. Результатом расчета должна явиться таблица эксплуатационных затрат (например, табл. 4.9)

Таблица 4.9 Пример потока годовых эксплуатационных затрат

Годы	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Затраты,$	1000	4000	5000	5000	5000	5000	5000	5000	5000	5000