3. Мероприятия по совершенствованию организации производства и внедрению инноваций с экономическим обоснованием

Сдобные изделия давно вошли в нашу жизнь. Классическая плюшка «Московская» знакома очень широкому кругу покупателей и является продуктом на каждый день.

Сейчас рынок изобилует новыми видами сырья для производства сдобных изделий, в том числе и маргаринами. Современные изделия из дрожжевого теста вырабатываются в большом ассортименте. Появляется очень много новых видов продукции.

Производство сдобных изделий всегда было рентабельным и поэтому производство такой вызывают повышенный интерес у производителей хлебобулочных изделий.

Для увеличения выхода продукции нужно внедрять новые оборудования с более мощным производством.

Оборудование в ОАО «Новочебоксарский хлебозавод» при производстве сдобных изделий используется в основном старое и используется много ручного труда.

Именно по этой причине данному хлебозаводу следует приобрести тестоделительную машину А2-ХТН.

рис.2. Машина А2-ХТН

Деление теста на куски производится в тестоделительных машинах с таким расчетом, чтобы масса готовых изделий данного сорта была одинаковой. Масса тестовой заготовки определяется, исходя из установленной массы готового изделия с учетом потерь от упека и усушки. Поскольку сдобные изделия вырабатывают штучными, точность деления теста имеет большое технологическое и экономическое значение. Допускаемые отклонения от установленной массы в конце срока максимальной выдержки на предприятии после выпечки не должны превышать ±2,5 %. Их надо рассчитывать по средней массе, полученной при одновременном взвешивании десяти изделий. Для изделий хлебобулочных сдобных (ГОСТ 24557—81) массой 0,05; 0,1 и 0,2 кг эти отклонения в меньшую сторону не должны превышать 5 %, а для изделий массой 0,4 и 0,5 кг—3%. Поскольку на массу тестовой заготовки влияет не только точность работы делителя, но и колебания упека и усушки, необходимо обеспечить работу делителя с отклонением не более ±1,5%. Большинство тесто-делителей работает по объемному принципу. При этом куски теста равного объема имеют одинаковую массу только при постоянной плотности теста. Последняя зависит от его влажности, степени разрыхления, уровня теста в воронке делителя, давления на тесто в конце нагнетательного процесса и от других причин. С увеличением уплотнения точность тестоделения возрастает. При большей плотности масса куска теста больше (при постоянном объеме).

Тестоделитель марки А2-ХТН предназначен для деления пшеничного теста на заготовки одинаковой массы. Тип машины - нагнетание теста непрерывно вращающейся лопастью.

Устройство и принцип работы:

Основными узлами машины являются: основание с приводом, станина, тестовая камера, делительная головка, приёмный бункер, шкаф управления.

Из бункера тесто попадает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслона совершает вращательное движение. Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением вращающейся лопасти заполняет мерный карман делительной головки в период сообщения  с тестовой камерой мерного кармана. Постоянное давление в зоне нагнетания обеспечивает пружиной механизма дросселирования. Избыток теста попадает опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает отмеренный ранее кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки и при помощи сбрасывателя перемещается на ленту конвейера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность, шт/мин  - заготовка массой до 0,45 кг  - заготовка массой свыше 0,45 кг	20-40  20-60
Масса тестовых заготовок, кг	0,22-1,2
Погрешность деления, %, не более  - заготовка массой до 0,55 кг  - заготовка массой свыше 0,55 кг	±2  ±1,5
Число каналов делительной головки	1
Установленная мощность электродвигателя, кВт	3,0
Габаритные размеры, мм  - длина с конвейером (угол наклона конвейера 150 º)  - длина без конвейера  - ширина  - высота	2700  1245  915 1500
Масса, кг	1000

Экономическое обоснование сводится к расчету эффективности внедрения предлагаемого организационного совершенствования производственного процесса в целом или какой-либо его части.

Оценка проектируемого варианта производится по сравнению с базовым. Расчет экономических показателей производится параллельно по базовому и проектируемому вариантам. При этом показатели базового варианта помечаются индексом «б», а проектируемого - «п».

Вычисляются следующие расчеты:

1) Затраты машинного времени на единицу продукции (t):

t = T_ч /ВП,

где Т_ч - общие затраты времени по технологической карте, ч;

ВП - валовая продукция т (если имеет место побочная, сопряженная продукция, то в переводе на условную продукцию, т). Если имеет место различная продукция (несколько видов продукции), то валовая продукция может оцениваться по реализационным ценам и показываться в денежном выражении.

t_б = 10858 / 310,00 = 35,03; t_п = 10038 / 310,00 = 32,38.

2) Экономия затрат машинного времени рассчитывается по формуле

Э_t = (t_Б – t_П) * ВП, (1)

Э_t = (35,03 – 32,38) * 310,00 = 821,5;

а условное высвобождение оборудования (Ч):

Δ; (2)

ΔЧ = 821,5 / 390,13 = 1,15;

где Т_год – нормативное время работы оборудования за год.

3) Производительность оборудования исчисляют по величине валовой продукции в расчете на единицу затрат машинного времени:

Р = ВП /t, (3)

Р_б = 310,00 / 35,03 = 8,85; Р_п = 310,00 / 32,380= 9,57.

а рост производительности труда рассчитывается по формуле:

ΔР = (Р_П – Р_Б) /Р_Б) * 100 %, (4)

ΔР = (9,57 – 8,85) /8,85) * 100 % = 8,136.

4) Прямые эксплуатационные издержки производства (ИЭ), которые включают: заработную плату (З), затраты на топливо и электроэнергию (ГСМ и ЭЛ), амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт оборудования (А), затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Р):

ИЭ = З + ГСМ + ЭЛ + А + Р, (5)

ИЭ_б = 622264,5+39134,22+68449,09+84192,39=814040,2

ИЭ_п = 581457,77+51434,22+63960,35+78671,24= 775523,58

Эти затраты определяются по технологическими картами и могут быть исчислены удельными (на 1 т продукции) и на весь годовой объем работы (продукции). Разность между базовыми и проектными издержками дает годовую экономию прямых эксплуатационных затрат (Э_Г):

Э_Г = ИЭ_Б - ИЭ_П, (6)

где ИЭ_Б – эксплуатационные издержки при базовом варианте, руб.;

ИЭ_П – эксплуатационные издержки при проектном варианте, руб.

Э_Г = 814040,2 – 775523,5 = 38516,7

5) Производственная себестоимость единицы продукции С вычисляется по формуле:

С = (ИЭ + R + Н + У) / ВП, (7)

где R - стоимость сырья, руб.;

Н - стоимость вспомогательных материалов, средств дезинфекции и поддержания чистоты и т.п., руб.;

У - затраты на организацию и управление производством, руб.

С_б = 1438269,1/ 310 = 46395,8; С_п = 13439507/ 310 =43353,2

6) Среднюю цену реализации продукции РЦ можно вычислить путем деления выручки от реализации ВР на объем реализованной (товарной) продукции ТП, который, как правило, будет равен объему валовой продукции ВП:

РЦ = ВР / ВП (8)

или РЦ = ВР / ТП, (9)

PЦ = 14725000 / 310 = 47500 (руб. за 1 т продукции).

7) Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем вычитания ее себестоимости из величины выручки:

П = ВР – С, (10)

П_б = 14725000 - 14382691,9 =342308,1

П_п = 14725000 – 13439507= 1285493

8) Уровень рентабельности УР реализованной продукции рассчитывается по формуле:

УР = П / С * 100 %, (11)

УР_б =342308,1/14382691,9 * 100 = 2,38;

УР_п =1285493/13439507* 100 = 5,56.

9) Годовой экономический эффект от внедрения инноваций и совершенствования организации производства Э_Г рассчитывается по формуле: Э_Г = (С1_Б – С1_П) * ВП_П, (12)

где С1_Б – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

С1_П – себестоимость единицы продукции по проектному варианту;

ВП_П - годовой объем работы (продукции) по проектному варианту.

Э_Гп = (46395,8 - 43353,2) * 310 = 862172.

Таблица 9