Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ЭУМК-НТиТИ

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
4.42 Mб
Скачать

деформации подшипников посадочных поверхностей вала и корпуса под действием нагрузок, оценивается допустимым углом взаимного перекоса θmax

между осями внутреннего и наружного колец подшипников качения,

смонтированных в подшипниковых узлах.

Числовые значения допусков соосности посадочных поверхностей для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

вала и корпусов в

подшипниковых

узлах различных типов приведены в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

приложении 7 ГОСТ 3325 при длине посадочного места В = 10 мм (в

диаметральном выражении). При другой длине посадочного места BПК (BПК

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

номинальная

ширина

заданного подшипника качения) для получения

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

соответствующих допусков соосности табличные значения следует

умножить на BПК/10.

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для подшипника 306, имеющего номинальную ширину BПК = 19 мм и

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

относящегося к группе радиальных однорядных шариковых подшипников,

принимаем нормальный ряд зазоров.

 

 

 

 

Допуск

соосности

посадочных

поверхностей вала рассчитываем по

формуле

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

Тсо сн

= 4·ВрПК/10 = 4·19/10 = 7,6 мкм.

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

Рассчитанное значение допуска соосности округляем до меньшего

значен

 

 

 

 

 

 

 

 

стандартного

 

 

я по ГОСТ 24643 и принимаем Тсоосн

= 6 мкм.

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соответственно

для посадочных поверхностей

корпуса допуск

соосн сти рассчитываем по формуле

 

 

 

 

е

 

Тсоосн = 8·BПК/10 =8·19/10 = 15,2 мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученное значение допуска соосности округляем до меньшего

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стандартногоп

значения по ГОСТ 24643 и принимаем Тсоосн

= 12 мкм.

4.11. Обозначаем требования к точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с внутренним и наружным кольцами подшипников качения в соответствии с рисунками 4.3 – 4.4.

31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

,вала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(+0,002)

30k6

 

 

 

 

 

 

 

 

БA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(+0,015)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхностейточностиктребований

 

 

 

 

 

0,006БA

0,003

 

0,003

 

Ra0,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra1,25

0,02

каченияподшипниковкольцами

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36 k6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

внутреннимиссопрягаемых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,003

 

0,003

 

Ra0,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra1,25

 

БA

обозначенияПример–4.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36k6

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

0,02

Рисунок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(+0,002)

30k6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(+0,015)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

A

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

)

 

 

0,006

0,006

 

 

У

 

 

 

 

 

 

0,006

0,006

)

 

 

 

 

 

+0,03

 

 

+0,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72H7(

 

 

 

 

 

 

72H7(

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra0,32

 

 

 

Ra0,32

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012

АБ

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.4 – Пример обозначения т ебованйк точности поверхностей отверстий

 

 

корпуса, сопрягаемых с на ужными кольцами подшипников качения

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

Варианты заданий для выб ра и расчета посадок подшипников качения

приведены в табл це 4.3.

о

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.3

 

т

 

 

 

 

 

 

 

– Вар анты заданий для выбора и расчета посадок подшипников

 

 

 

 

качения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

Виды нагружения колец

 

 

 

 

Вариант

П дшипник

 

 

подшипника

 

Режим работы

 

 

 

о

 

внутреннее

 

наружное

 

 

 

 

1

 

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

304

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

 

п

6-306

 

местное

циркуляционное

 

 

легкий

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

 

311

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

е

 

6-316

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

Р

4

 

 

 

 

 

5

 

 

6-405

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

6

 

 

6-409

 

циркуляционное

 

местное

 

 

тяжелый

 

7

 

 

6-304

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

8

 

 

315

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

9

 

 

6-309

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

 

10

 

6-315

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

Продолжение таблицы 4.3

 

1

 

2

 

 

3

 

 

 

4

 

 

5

 

11

 

405

 

местное

 

циркуляционное

 

нормальный

 

12

 

308

 

местное

 

циркуляционное

 

 

легкий

 

13

 

6-312

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

14

 

6-408

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

15

 

204

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

16

 

6-407

 

местное

 

циркуляционное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

17

 

316

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

18

 

92309

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

19

 

6-404

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

20

 

205

 

местное

 

циркуляционное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

21

 

307

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

22

 

313

 

колебательное

 

 

местное

 

нормальный

 

23

 

6-205

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

24

 

406

 

колебательное

 

 

местное

 

нормальный

 

25

 

6-311

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

26

 

92312

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

27

 

304

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

28

 

6-312

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

29

 

6-206

 

местное

 

циркуляционное

 

 

легкий

 

30

 

6-307

 

циркуляц онное

 

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

31

 

6-406

 

циркуляц онное

 

 

местное

 

нормальный

 

32

 

6-316

 

колебательное

 

 

местное

 

нормальный

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

33

 

207

 

ци куляц онное

 

 

местное

 

 

легкий

 

34

 

6-313

 

ци куляци нное

 

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

6-407

 

местн е

 

циркуляционное

 

нормальный

 

36

 

6-208

 

циркуляци нное

 

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37

 

6-305

 

местн е

 

циркуляционное

 

нормальный

 

38

 

316

 

ц ркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

39

 

6-308

 

ц ркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

40

 

407

 

ц ркуляционное

 

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41

 

208

 

местное

 

циркуляционное

 

 

легкий

 

42

 

306

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

 

п

 

з6-307

 

местное

 

циркуляционное

 

нормальный

 

43

 

 

 

 

 

44

 

6-407

 

колебательное

 

 

местное

 

нормальный

 

е

 

6-209

 

местное

 

циркуляционное

 

 

легкий

 

45

 

 

 

 

 

Р

46

 

315

 

колебательное

 

 

местное

 

нормальный

47

 

405

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

тяжелый

48

 

311

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

легкий

49

 

407

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

50

 

309

 

местное

 

циркуляционное

 

нормальный

51

 

6-405

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

52

 

310

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

53

 

305

 

местное

 

циркуляционное

 

нормальный

 

54

 

314

 

циркуляционное

 

 

местное

 

нормальный

 

55

 

408

 

циркуляционное

 

 

местное

 

 

тяжелый

34

Окончание таблицы 4.3

 

1

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

56

 

308

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

 

57

 

92310

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

58

 

210

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

59

 

305

 

местное

циркуляционное

 

 

легкий

 

60

 

6-311

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

61

 

6-92307

 

циркуляционное

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

62

 

314

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

63

 

6-406

 

циркуляционное

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

64

 

309

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

 

65

 

211

 

местное

циркуляционное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

66

 

306

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

67

 

6-315

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

68

 

406

 

местное

циркуляционное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

69

 

6-306

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

 

70

 

309

 

местное

циркуляционное

 

 

легкий

 

71

 

6-310

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

72

 

6-211

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

73

 

312

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

74

 

6-408

 

циркуляционное

 

местное

 

 

тяжелый

 

75

 

307

 

циркуляц онное

 

местное

 

нормальный

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

76

 

6-313

 

циркуляц онное

 

местное

 

нормальный

 

77

 

6-310

 

ци куляц онное

 

местное

 

 

легкий

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

78

 

6-306

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

 

79

 

409

 

ци куляци нное

 

местное

 

 

тяжелый

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

92306

 

ци куляци нное

 

местное

 

 

тяжелый

 

81

 

6-314

 

местн е

циркуляционное

 

 

легкий

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82

 

6-305

 

местн е

циркуляционное

 

 

легкий

 

83

 

6-309

 

ц ркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

84

 

304

 

ц ркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

85

 

313

 

местное

циркуляционное

 

 

легкий

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

86

 

308

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

 

87

 

6-409

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

п

 

з6-314

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

 

88

 

 

 

 

 

89

 

408

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

е

 

212

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

90

 

 

 

 

 

Р

91

 

313

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

92

 

6-305

 

колебательное

 

местное

 

нормальный

93

 

6-92308

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

94

 

409

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

95

 

6-304

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

96

 

6-314

 

местное

циркуляционное

 

нормальный

97

 

6-212

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

98

 

312

 

циркуляционное

 

местное

 

 

легкий

 

99

 

92307

 

циркуляционное

 

местное

 

нормальный

 

100

 

404

 

местное

циркуляционное

 

 

тяжелый

35

5. Расчет посадок шпоночного соединения

5.1. Исходные данные:

-диаметр вала d = 34 мм;

-вращение от вала к втулке (зубчатому колесу) передается с помощью призматической шпонки (исполнение 1);

-длина шпонки l = 25 мм; У

-нормальное шпоночное соединение. ТОсновные размеры призматической шпонки Ни шпоночных пазов

определяем по ГОСТ 23360 и в соответствии с рисунком 5.1.

 

 

 

A

 

 

 

 

A - A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- t d +

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

l

 

иt

 

 

d

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

d – д аметртвала; h – высота шпонки; b – ширина шпонки;

 

t1

– глуб на паза вала; t2 – глубина паза втулки; l – длина шпонки

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

Рисун к 5.1 – Размеры шпонки и сечений шпоночных пазов

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

b = 10 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

h = 8 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

п+0,2

мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

t1 = 5

 

 

 

 

 

 

 

 

еt2= 3,3+0,2 мм.

 

 

 

 

 

 

 

Р

Условное обозначение: Шпонка 10×8×25 ГОСТ 23360-78.

5.3. Расчет шпоночного соединения по ширине шпонки b.

 

 

5.3.1. Ширина шпонки b = 10h9 (ГОСТ 25346)

 

 

es = 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ei = – 36 мкм,

 

 

 

 

 

 

 

36

 

bmax = 10,000 + 0 = 10,000 мм,

 

 

 

 

 

 

bmin = 10,000 – 0,036 = 9,964 мм.

 

 

 

 

 

5.3.2. Ширина паза вала B1 = 10N9 (таблица 2 ГОСТ 23360)

 

 

ES = 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EI = – 36 мкм,

 

 

 

 

 

 

 

У

 

B1max = 10,000 + 0 = 10,000 мм,

 

 

 

 

 

 

Т

 

B1min = 10,000 – 0,036 = 9,964 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3.3. Ширина паза втулки B2

= 10Js9 (таблица 2 ГОСТ 23360)

 

ES = + 18 мкм,

 

 

 

 

 

Н

 

 

EI = – 18 мкм,

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B2max = 10,000 + 0,018 = 10,018 мм,

й

 

 

 

B2min = 10,000 – 0,018 = 9,982 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

5.4. Строим схему расположения полей допусков шпоночного

соединения по ширине шпонки в соответств с рисунком 5.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

исунок 5.1 – Схема расположения полей допусков шпоночного соединения по

 

ширине шпонки

5.5. Рассчитываем предельные значения зазора и натяга в соединении

паза вала со шпонкой по ширине 10N9/h9 (см. рисунок 5.1).

37

 

S1max = B1max – bmin = 10,000 – 9,964 = 0,036 мм,

 

 

 

 

N1max = bmax – B1min = 10,000 – 9,964 = 0,036 мм.

 

 

 

 

5.6. Рассчитываем предельные значения зазора и натяга в соединении

паза втулки со шпонкой по ширине 10Js9/h9 (см. рисунок 5.1).

 

 

S2max = B2max – bmin

= 10,018 – 9,964 = 0,054 мм,

 

 

У

 

N2max = bmax – B2min = 10,000 – 9,982 = 0,018 мм.

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.7. Расчет шпоночного соединения по высоте шпонки h.

 

 

5.7.1. Высота шпонки h = 8 h11 (ГОСТ 25346)

Н

 

 

IT = 90 мкм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

es = 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ei = – 90 мкм,

 

 

й

 

 

 

 

hmax = 8,000 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

hmin = 7,910 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.7.2. Глубина паза вала t1 = 5+0,2 мм (ГОСТ 23360)

 

 

 

t1max

= 5,200 мм,

 

о

 

 

 

 

 

 

t1min

= 5,000 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

5.7.3. Глубина паза в улкирt2 = 3,3+0,2 мм (ГОСТ 23360)

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

t2max = 3,500 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

t2min = 3,300 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.8.

Рассч тываем значения предельных зазоров в соединении.

 

Smax = t1max + t2max – hmin = 5,200 + 3,500 – 7,910 = 0,790 мм,

 

 

Smin = t1min + t2min – hmax = 5,000 + 3,300 – 8,000 = 0,300 мм.

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

5.9. Расчет шпоночного соединения по длине шпонки l.

 

п5.9.1. Длина шпонки l = 25 h14 (ГОСТ 23360)

 

 

 

 

 

 

 

IT = 0,52 мм (ГОСТ 25346), es = 0,

ei = – 0,52 мм, lmax = 25,000 мм, lmin = 24,480 мм.

5.9.2. Длина паза вала L = 25 Н15 (ГОСТ 23360)

38

 

IT = 0,84 мм (ГОСТ 25346),

 

 

 

 

 

 

EI = 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ES = + 0,84 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lmax = 25,840 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

Lmin

= 25,000 мм.

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.10. Строим

схему

расположения

полей допусков

по длине

шпоночного паза в соответствии с рисунком 5.4.

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расположения

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.4 – Схема

т

 

полей допусков по длине шпоночного паза

 

 

 

 

 

5.11. Рассч тываем значения предельных зазоров.

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

max

= L

– l

= 25,840 – 24,480 = 1,360 мм,

 

 

 

 

 

max иmin

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Smin

= Lзmin – lmax

= 25,000 – 25,000 = 0,000 мм,

 

 

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sср. = (Smax + Smin)/2 = 0,68 мм.

 

 

 

 

 

Р

5.12. Устанавливаем

требования,

предъявляемые к

точности

пов рхностей сечений шпоночных пазов вала и втулки (зубчатого колеса) на чертежах, в соответствии с рисунками 5.5 – 5.6.

39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

Рисунок 5.5 – Требования, предъявляемые к точности поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

шпоночного паза вала на чертеже

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

Рисун к 5.6 – Требования, предъявляемые к точности поверхностей

ошпоночного паза втулки (зубчатого колеса) на чертеже

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40