ЭУМК-НТиТИ

У

Т

Рисунок 2.3.2 – Отклонение от параллельности оси (или прямой) и

плоскости

Н

базовой

Поле допуска параллельности оси (или прямой) и плоскости -

область в пространстве, ограниченная двумя параллельнымиБ

плоскостями,

асстояний

отстоящими друг от друга на расстоян , равном допуску параллельности Т,

р

и параллельными базовой плоскости ли

оси (прямой).

3.Отклонение от параллельности прямых в плоскости - разность D

о

наибольшего и наименьшего

между прямыми

на длине

нормируемого участка (рисун к 3).

т

и

з

о

п

е

Р

Рисунок 2.3.3 - Отклонение от параллельности прямых в плоскости

Поле допуска параллельности прямых в плоскости

-

область на

У

Т

Н

Б

Рисунок 2.3.4 - Отклонение от параллельности осей (или прямых) в

й

пространстве

ани

Поле допуска параллельности осей (или прямых) в пространстве -

1)

Область

в пространстве,

ограниченная

прямоугольным

р

параллелепипедом,

стороны сечен я которого равны соответственно допуску

параллельности осей (прямых) в общей плоскости Тx и допуску перекоса

осей

(прямых) Тy, а

боковые

г

параллельны

базовой оси

и

соответственно

параллельны и

пе пендикулярны общей плоскости осей

(рисунок 5).

т

2) Область в прос ранс ве,

граниченная цилиндром, диаметр которого

и

равен

допуску

параллельности

Т, а

ось параллельна базовой

оси

з

(рисунок 2.3.5).

о

п

е

Р

Рисунок 2.3.5

Рисунок 2.3.6

обязательно устанавливают на плиту с измерительными прокладками.

Вогнутую или волнистую поверхность можно базировать непосредственно

У

на нее. Поверхность, параллельность которой базовой поверхности подлежит

контролю, заменяют «прилегающей

плоскостью» аппаратурно либо

графоаналитически.

Т

Для аппаратурной реализации плоскости, параллельной прилегающей к

Н

контролируемой

поверхности,

используют плоскопараллельную

пластину

(концевую меру,

стеклянную

пластину,

плиту с пренебрежимо

малыми

отклонениями поверхностей от плоскости, параллельности и т.д.) или

Б

лекальную линейку (рисунок 8). Плоскопараллельную пластину 2

накладывают на контролируемую поверхность детали 1, фиксируют в этом

положении, после

чего измеряют ординаты

крайних точек площадки,

й

соответствующей предписанной. Для этого показывающий прибор 3

штативе

(рисунок 2.3.7а,б) на стойке или

устанавливается с натягом на «0»

по произвольной точке пластины, затем записываются алгебраические

значения отклонений всех контрол руемых точек.

При использовании лекальной л нейки подобным образом измеряются

Контроль орд

реальной

поверхности

дает возможность оценить

две крайние ординаты при каждом наложении линейки, причем число и

направления сечений выби ают в зависимости от реальной формы

нат

контролируемой поверхн с и рак, чтобы по возможности выявить сечение,

которому соответствуют наименьшая и наибольшая ординаты.

и

з

суммарные отклонен я от параллельности и плоскостности. В этом случае

производят и мерен я не только для крайних точек каждого сечения, но и

его

других

характерных (экстремальных) точек.

п

е

Р

У

Т

Н

2

1-

лекальная линейка;

Б

2-

контролируемая плоскость;

Р сунокй2.3.8

р

о

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучениеиметодов реализации прилегающих

плоскостей и методики вып лнения измерений отклонений плоскостей

выбрать

методы

средства

приемочного

контроля детали по заданным

детали от параллельнос и.

ЗАДАЧИ:

1. Провести

анал з ребований к точности контролируемой детали,

з

параметрам.

о

2. Измерить тклонения от параллельности и зафиксировать результаты

п

с учет м

грешн стей измерений.

3. Дать заключение о годности детали по контролируемому параметру.

е

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: ступенчатая деталь с несколькими плоскими

пов рхностями, параллельными основанию.

Р

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.

При использовании плоскопараллельной пластины за отклонение от

У

параллельности принимают наибольшую алгебраическую разность

ординат двух

крайних

точек; при реализации прилегающей плоскости

Т

последовательными наложениями лекальной линейки – разность крайних

ординат в том сечении, где она оказалась.

Н

Если контроль ординат реализует непосредственно на реальной

поверхности, в результаты измерений включают отклонения от

параллельности

и от плоскостности.

Для исключения отклонений от

Б

плоскостности здесь необходимо графически или аналитически построить

прилегающую плоскость и оценить отклонение ее от заданного

расположения.

Результаты измерений можно представить в виде таблиц (таблицы 2.3.3

и 2.3.4) с указанием значений погрешности измерений ординат.

Таблица 2.3.3

й

Значение ординаты, мкм

и

А

В

С

Д

Е

Плоскость

р

№1

о

Плоскость

т

№2

Таблица 2.3.4

и

з

Разность ординат, мкм

о

А-В

В-С

С-Д

Д-А

А-Е-С

В-Е-

Д

Плоскость

№1

п

Плоскость

е№2

Р

й

E

и

р

о

т

и Схема измерения

з

о

п

е

Р

А

форме.

Реальная

поверхность – поверхность,

ограничивающая

деталь

и

отделяющая ее от окружающей среды.

Профиль – линия

пересечения

поверхности

с плоскостью

или

с

заданной поверхностью (существуют

понятия

реального и

номинального

Н

профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностейУ).

Нормируемый

участок

(L) – участок

поверхности

или

линии,

к

которому относится

допуск

формы,

допуск

расположенияТ

или

соответствующее отклонение.

Б

Прилегающая

поверхность – поверхность,

имеющая

форму

й

номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и

расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от неё наиболее

и

удалённой точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка

имело минимальное значение. Пр легающая поверхность применяется в

качестве базовой при определении отклонен

формы и расположения.

База – элемент

детали

или сочетан е

элементов, по

отношению

к

о

которым задаётся допуск расположения ассматриваемого элемента, а также

определяются соответствующие

тклонения.

т

Отклонение формы (EF)р– тклонение формы реального элемента от

и

номинальной формы,

цениваем е

наибольшим

расстоянием

от

точек

реального элемента по нормали к прилегающему элементу.

з

(TF) – наибольшее

допускаемое

значение

Допуском

формы

отклонения формы.

о

(EP) – отклонение

реального

Откл нение

расположения

распол жения

рассматриваемого

элемента

от

его

номинального

п

рас ол жения. П д номинальным понимается расположение, определяемое

е

номинальными линейными и угловыми размерами.

До уском расположения (TP) – предел, ограничивающий допускаемое

Р

знач ние отклонения расположения поверхностей.

отклонения

расположения

рассматриваемой

поверхности

или

рассматриваемого профиля относительно заданных баз.

Количественно суммарные отклонения формы и расположения

оцениваются в соответствии с определениями, приведенными ниже по

точкам реального

рассматриваемого

элемента относительно прилегающих

базовых элементов или их осей.

У

Суммарный

допуск

формы

и расположения

-

предел

Т

ограничивающий допускаемое значение с отклонения формы и

расположения.

Н

Поле суммарного допуска формы и расположения - область в

пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны

находиться

все

точки

реальной

поверхности

(профиля)

в

пределах

нормируемого участка.

Б

1.Радиальное биение – результат совместного проявления отклонения

круглости

профиля рассматриваемого

сечения и

отклонения

его

центра

й

относительно базовой оси (рисунок 2.4.1).

и

круглости

р

сунок2.4.1 – Радиальное биение

з

Р

тен е является результатом совместного проявления

Радиальное

б

отклонения

профиля рассматриваемого сечения и отклонения

от

его центра

тн сительно базовой оси.

Оно не включает в себя отклонений

рп

формы и расп л жения образующей поверхности вращения.

Д уск радиального биения

-

наибольшее

допускаемое

значение

радиального биения.

Р

Поле допуска радиального биения - область на

плоскости,

п

ндикулярной

базовой оси, ограниченная двумя концентричными

окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от

едруга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т.

Рисунок 2.4.2 – Торцевое биение

У

Примечание. Торцовое биение определяется в сечении торцовой

поверхности цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если

Т

диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе и наибольшего) диаметра

торцовой поверхности.

При номинальной плоской форме торца торцовоеНбиение является

результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек,

лежащих

на

линии

пересечения

поверхности

с

секущим

Б

цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси

базовой поверхности на длине,

д аметру рассматриваемого сечения.

Торцовое биение не включает

торцовой

себя всего отклонения от плоскостности

рассматриваемой поверхности.

и

Допуск торцевого биения - наибольшее допускаемое значение

торцового биения.

равно

Поле допуска

рцев

биения - область на боковой поверхности

цилиндра, диаметр ко орого равен заданному или любому (в том числе и

наибольшему)

д аме ру

го

орцовой поверхности, а ось совпадает с базовой

т

осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от

друга на

расстоян

,

равном

допуску

торцового

биения

Т,

и

и

перпендикулярными базовой оси.

з

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изуче6ие методов базирования детали и методики

вы олненияоизмерений радиального и торцевого биений.

ЗАДАЧИ:

п

Провести анализ требований к точности контролируемой детали,

1.

е

выбрать методы и средства приемочного контроля детали по

заданным параметрам.

Р

2.

Измерить радиальное и торцевое биения заданных поверхностей

и зафиксировать результаты.

3.

Дать заключение

о

годности

детали

по

каждому

из