ЭУМК-НТиТИ

(центра): упор с перемещающимся сферическим наконечником.

У

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

Радиальное

и

торцевое

биения

измеряются

методом

Т

непосредственной оценки в нормальном направлении (по радиусу детали -

радиальное биение вдоль оси - торцевое).

Н

Биение определяется как разность максимального и минимального

показаний прибора.

ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Б

Воспроизведение оси базовой поверхности может осуществляться

аппаратурно или аналитически. Аппаратурная реализация предполагает

вращение базовой

детали, закрепленной по базовой поверхности в

базой

самоцентрирующем патроне либо (если

является общая

ось двух

и

поверхностей) вращение детали, установленной базовыми поверхностями на

призмы. В случае если рад альное б ение базовых поверхностей

относительно оси центров детали пренебрежимо мало, в качестве

измерительной базы можно использовать ось центров.

Аналитическая реализация оси базовой поверхности предусматривает

не только использование тех же базирующих устройств, но и учет

погрешностей или несовпадениярк нструкторских и измерительных баз.

и

При установке де али на две измерительные призмы, или в

центрах, на пл е,осьдетали должна быть параллельна

з

поверхности плты. Это достигается установкой призмы на

о

прокладках (в случае необходимости)

и контролируется с

пом щью п ка ывающего прибора (на штативе или стойке) по

п

ординатам крайних образующих базовых или контролируемых

оверхн стей, которые для одной поверхности и для поверхности

е

Р

равных диаметров должны быть одинаковы. Один из торцов

контролируемой детали должен упираться в жесткий упор через

максимально

близко к

периферии поверхности,

отступив

от ее края

У

настолько, чтобы фаски, «завалы» края и другие возможные дефекты не

оказывали

на

результат

существенного влияния.

Настройка на нуль

Т

производится по произвольной точке поверхности, искомое биение

определяется как модуль алгебраической разности показаний за полный

оборот детали.

Н

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕ ИЙ.

Результаты

измерений

биений

каждой

поверхности

могут быть

Б

представлены в виде таблицы (с указанием погрешностей измерений), общей

или раздельных по видам биений.

Результаты

измерений

биений

должны

быть представлены в

таблице 2.4.2.

й

Таблица 2.4.2

и

Контрол руемые поверхности

Параметр

1

2

3

4

5

6

7

Биение,

о

мкм

Допустимое

быть

р

биение,

ли

мкм

з

Таблица

может

дополнена текстом о заданном допуске

радиального

торцевого биения, заключением

о годности

по

детали

тдельным параметрам и в целом.

п

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

е

Р

1.

Провести анализ требований к точности параметров

детали, подлежащих контролю.

2.

Выбрать предварительную методику выполнения измерений (МВИ)

размеров каждой поверхности (схему измерений, количество

контролируемых сечений, средства измерений, вспомогательные

устройства, метод поиска экстремальных сечений и др.

У

Т

Н

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

ЗАДАЧИ:

1.По чертежу контролируемой детали проанализировать точностные

требования к объекту измерения.

2. Измерить угол внутреннего конуса детали.

3.Дать заключение о годности по контролируемому параметру.

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ: деталь внутренней конической поверхностью,

ось которой перпендикулярна к торцам.

У

СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЯ

И

ВСПОМОГА ЕЛЬНЫЕ

УСТРОЙСТВА.

Т

НАКЛАДНЫЕ ПРИБОРЫ: глубиномер микрометрический,

глубиномер индикаторный.

Н

СТАНКОВЫЕ ПРИБОРЫ: стойка и штатив с широкодиапазонным

измерительным преобразователем или прибором – длинномер вертикальный.

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ.

Б

Используется метод сравнен я с мерой, при котором конус

моделируется с помощью двух

сечен

змерительных мер (шариков),

й

расположенных на определенном

асстоян .

ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙи.

Аттестованные

шарики

последовательно закладываются в

р

контролируемый конус 2, ус ан вленный вертикально торцом с меньшим

диаметром внутреннего к нуса на плите 1, и измеряют расстояние Н и h от

верхних точек шар ков доодного из торцов детали. При использовании

плоского

и мер тельного

наконечника

экстремальное

показание

устанавливается автомат чески, в других случаях его необходимо найти при

относительн м перемещении

детали перпендикулярно к линии измерения,

так как иск м й является разность ординат верхних точек шариков А.

з

Настр йка на нуль может осуществляться по произвольной точке, например,

или верхнему торцу конуса или по верхней точке одного из

о

атт стованных шариков, заложенных в контролируемый конус. По

окончаниипизмерений необходимо проверить, сохранилась ли настройка на

нуль.

нижнему

Р

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.

Синус половины угла конуса при вершине:

SIN ( a/2) = (R1-R2) / (A- (R1-R2)),

Н,

h,

A=H-h,

R1,

R2,

SIN(a/2)

a/2

мм

мм

мм

мм

мм

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

1.Провести анализ требований к точности угла конуса, подлежащего

контролю.

2.Выбрать предварительную методику выполнения измерений (МВИ)

Н

ординат точек аттестованных шариков (схему измерений,Усредства

измерений, вспомогательные устройства, методы поиска экстремальных

значений и т.д.).

Б

Т

3.Оценить погрешность измерений, выбрать МВИ, обеспечивающую

требуемую точность.

4.Выполнить

измерения параметров,

входящих в расчетные

й

зависимости,

при необходимости уточнить МВИ,

представить результаты

измерений в табличной форме.

и

5.Выполнить

анализ

результатов

змерений, сравнить

их с

р

допустимыми значениями параметров, дать заключение о годности детали по

контролируемому параметру.

лабо

6.Оформить отчет о

ато ной аботе.

т

и

з

о

п

е

Р

2

2

h

h

/2

D

D/2

H

H

α /2

L

α/2

У

L

d/2

d /2

1

1

Т

-

D d

sinα /2= ―

α

2L

α

D-d

Н

D-d

- ―

L=H+h

2

L=H-h - ―

2

Рисунок 1.1 . Схемы контроля внутреннего конусаБ

детали с помощью аттестованных шариков

1 - плита

й

2 - контролируемый конус

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

126

поверхности. Параметры и характеристики».

Н

неровностейУ

Шероховатость

поверхности – совокупность

поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью

базовой длины.

Б

Т

Базовая

линия – это

линия заданной

геометрической

формы,

определённым образом проведённая относительно профиля и служащая для

й

оценки геометрических параметров поверхностных неровностей.

Вид базовой линии зависит от вида поверхности элемента детали: она

профиля

имеет форму линии номинального

и расположена эквидистантно

этому профилю. В качестве базовой дл ны могут быть выбраны:

– прямая, если неровности определяются на плоской поверхности или

на образующих цилиндрических пове хностей;

о

– окружность, если исследуемая поверхность имеет вид сферы или

цилиндра, который рассекается пл скостью, перпендикулярной его оси.

т

Базовая длина (l) – э длинарбазовой линии (средней линии профиля),

они

используемая для выделения нер вностей, характеризующих шероховатость

поверхности.

з

Правило выбора базовой длины: чем неоднороднее поверхностные

неровности и чем

больше

тем больше должна быть базовая длина для

о

того

чт бы

выбранная

совокупность

поверхностных

неровностей

характери

вала состояние поверхности.

п

На

рактике в

качестве базовой линии

при оценке

поверхностных

неровн

стей исп льзуется средняя линия профиля.

Р

Ср дняя линия профиля (m) – это базовая линия,

имеющая форму

номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины

ср дн

квадратическое отклонение профиля от этой линии минимально.

Выступ

профиля – часть

реального

профиля,

соединяющая

две

соседние точки пересечения его со средней линии профиля, направленная из

тела.

Линия выступов профиля – линия, эквидистантная

средней

линии,

проходящей через наивысшую точку профиля в пределах базовой длины.

Впадина

профиля – часть

реального

профиля,

соединяющая

две

У

Т

Параметр tp условно отнесен к шаговым параметрам. Более точно этот

Н

параметр характеризует поверхностные неровности по форме этих

неровностей и задаётся в процентах.

Высотные параметры шероховатости нормируются в микрометрах, а

Б

шаговые параметры, кроме относительной опорной длины tp, – в

миллиметрах.

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Рисунок 4.1.1 – Профилограмма

Р

Ср днее арифметическое

отклонение

профиля Ra – это среднее

арифм тическое из абсолютных значении отклонении профиля в пределах

базовой длины:

∫| |

или

∑| |

где l – базовая длина, мм;

y – отклонение профиля, мм;

(∑|

|

∑|

|)

где ypmi – высота i-ого наибольшего выступа профиля, мкм;

yvmi – глубина i-ого наибольшей впадины профиля, мкм.

Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние между

линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой

длины.

Средний шаг неровностей

профиля

Sm – среднее значение шага

У

неровностей профиля в пределах базовой длины:

Т

∑

где n – количество шагов Sm в пределах базовой длиныН.

Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных

выступов профиля, находящихся в пределах

Бдлины:

∑

базовой

где

n – количество шагов S в п еделах базовой длины.

и

tp – отношение опорной

Относительная п ная длина

профиля

длины профиля к базов й длине:

р

о

∑

т

где n – количество шагов Bi в пределах базовой длины.

сечен я профиля p – расстояние между линией выступов и

и

профиля и линии, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов

профиля.

з

Значение ур вня сечения профиля р нормируется в процентах от Rmax

выбираются из следующего ряда: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %.

Уровень

Значения относительно опорной длины профиля tp также нормируются

в

нтах от базовой длины и выбираются из следующего ряда: 10, 15, 20,

проц

сечения, которая должна проходить через материал.

Р

Направление

неровностей

поверхности – условный

рисунок,

образованный нормальными проекциям экстремальных точек неровностей

поверхности на среднюю поверхность.

Направление неровностей поверхности выбирается из таблицы 4.1.1.

Указывается только в ответственных случаях, когда это необходимо по

условиям работы детали или сопряжения.

Нормируются

не предельные

значения

неровностей,

а

значение

совокупности поверхностных неровностей.

У

Таблица 4.1.1 – Значения базовых длин для различных групп неровностей

Тип направления

Схематическое

Т

№

неровностей

изображение

Обозначение

Примечание

Направление

параллельно

линии,

1

Параллельное

изображающей на чертеже поверхность, к

направление

Б

которой

устанавливают

шероховатости

требования

Направление перпендикулярно

линии,

2

Перпендикулярное

изображающей на чертеже поверхность, к

направление

шероховатостиНкоторой

устанавливают

й

требования

Направление в виде перекрещивания в

Пересекающиеся

двух направлениях наклонно

к

линии,

3

зображающей на чертеже поверхность, к

направление

р

шероховатости

которой

устанавливают

требования

и

Различные направление по отношению к

4

Произвольное

линии,

изображающей

на

чертеже

направление

поверхность, к шероховатости которой

устанавливают требования

т