ЭУМК-НТиТИ

Метод измерения

Используется метод непосредственной оценки профиля поверхности.

Параметры

шероховатости оцениваются

по показывающему

устройству

прибора или измеряются косвенно по профилограмме.

У

Порядок выполнения работы

Т

Деталь устанавливается на столике прибора и ориентируется так,

чтобы угол

наклона

исследуемой

поверхности к

линии

движения

Н

измерительного преобразователя был незначительным. Для этого

осуществляют пробные проходы измерительного преобразователя с оценкой

результата

по

шкале

прибора

без

включения

записывающего

прибора.

Б

Базовую линию выбирают в соответствии с назначенными параметрами

шероховатости, если ее значение не нормировано

После установки детали на столике прибора и выбора базовой длины

й

измеряют

параметры

шероховатости

и

записывают

профилограммы.

если оно не оговорено.

обеспечивать

выявление максимальных

Измерения повторяют на ряде участков, чтобы получить достаточное

представление о контролируемой поверхности. Число и расположение трасс

результатов

выбирают в зависимости от конф гурац

размеров поверхности, а также

от разбросов получаемых

змерений. Направление измерений,

Должно

значений параметров шер х ват сти поверхности. Если на поверхности

т

детали есть явно выраженные регулярные следы обработки, трасса

измерения должна бы ь направлена перпендикулярно к ним.

и

2. На полученной профилограмме выбарть участок, равный базовой

длине (l).

з

3. Провести среднюю линию профиля (m).

о

4. Рассчитать параметры шероховатости: Rmax, Rz, Ra, Sm, S, tp.

5. Дать

аключение о годности.

п

е

Р

СТАНКОВЫЕ ПРИБОРЫ: микроскоп измерительный с

принадлежностями.

Н

й

МЕРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: набор

плоскопараллельных концевых мер

.

Б

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

длины

При измерении диаметров резьб

спользуют метод непосредственной

марке

оценки по отсчетному уст ойству м кроскопа; угла наклона боковой

непос

стороны профиля - метод

едственной оценки по угломерной головке

микроскопа или метод сравнения с мерой по угломерной головке с

т

использованием угла 30 на

; шаг резьбы - метод непосредственной

оценки по отсчетному ус р йс ву микроскопа или метод сравнения с мерой с

и

использованием блока плоскопараллельных концевых мер длин

НАЗНАЧЕНИЕ

Микроскоп

мер тельный

относится к

оптико-механическим

приборам и предна начен для измерения линейных размеров и углов.

п

УСТРОЙСТВОзИ ПРИНЦИП РАБОТЫ

Микр ск п

имеет

основание

1 (рисунок

5.1.1),

на котором

е

смонтированыостол 2 и колонка 3 с тубусом 4. Стол 2 может перемещаться

относит льно основания

и двух взаимноперпендикулярных

направлениях

Угломерная шкала освещается при помощи зеркала 20. Измеряемый

Н

объект освещается осветителем 7, который имеет ирисовую диафрагмуУ.

Величина отверстия диафрагмы устанавливается поворотом кольца 8 (на

рисунок 5.1.1 не видно).

Б

Т

НАСТРОЙКА

Вращением окуляра 10 добиться резкого изображения штриховой сетки

в поле зрения окуляра.

й

Поворотом зеркала 20 осветить угломерную шкалу микроскопа и

и

добиться резкого изображения шкалы путем вращения окуляра 19.

Вращением маховичка 18 установ ть в отсчетном микроскопе 19

показание 00 0' .

Установить на столе

амку 6 с центрами, в которые закрепляется

валик 22.

о

Шкалу поперечного мик

винта 14 поставить в среднее положение

винт

махрвиком 11 произвести фокусировку на

(12,5 мм), открепить

17

нтами

образующую контрольн го валика. Закрепить винт 17. Перемещая рамку по

столу совместить ось вал

ка,

.е. край лезвия в окуляре так, чтобы

з

перекрестие сетки совпало с серединой лезвия. После установки рамку 6

закрепить на столе в

24.

о

Вращая микровинты 13 и 14, проверить не нарушено ли совмещение

оси валика (края ле вия) с горизонтальной или вертикальной линией

п

окулярн й сетки. Незначительное отклонение устранить вращением винта 15

е

и микр винт в 13 и 14.

Р

Установить в центрах измеряемую деталь вместо контрольного валика

совмещать с точками перехода закругленной резьбы в прямолинейные

участки профиля (рисунок 5.1.3).

У

d1

= x3 – x4

Т

Измерение среднего диаметра d2.

Средний диаметр определяется как расстояние между параллельными

Н

боковыми сторонами профиля в любом сечении перпендикулярном оси

резьбы (рисунок 5.1.3.).

При помощи микровинтов 13 и 14 установить перекрестие штриховой

Б

сетки примерно на середине стороны профиля резьбы. Произвести первый

отсчет по шкалам микровинта 14. Перемещением стола с помощью

микровинта 14 подвести под перекрестие диаметрально противоположную

второй

сторону профиля резьбы. Произвести

отсчет по шкалам микровинта

14.

и

Средний диаметр резьбы определяется как разность между двумя

отсчетами.

левой

т

d2

= x2 – x5

Для исключения

шибкиризмерения,

возникающей вследствии

погрешности установки

си резьбы, измерение среднего диаметра следует

ошибка шага – это наибольшая ошибка шага на заданной

производить по правой

сторонами профиля резьбы. Действительный

з

средний диаметр равен среднему арифметическому из d2 лев. и d2 прав.

Измерен е накопленной ошибки шага

Р.

Накопленная

длине свинчивания (в работе – 10 витков).

пунктирную

Для измерения накопленной ошибки шага

Р необходимо совместить

показание

линию штриховой сетки с боковой стороны профиля резьбы на

втором-третьем витке левого конца резьбы, причем перекрестие должно быть

расположено примерно на середине профиля (рисунок 5.1.4.а). Записать

Р

шкал продольного микровинта 13, собрать блок концевых мер,

равный заданной длине свинчивания (10 шагов)

PN = P N,

где Р – номинальный шаг резьбы, мм;

N - число витков на проверяемом участке (N= 10);

PN – размер блока концевых мер длины, мм.

Рукояткой 23 (рисунок 1.1.) отодвинуть стол влево. Установить блок

плиток между столом и микровинтом 13. Если

Р 0, то пунктирная

134

производят второй отсчет по шкалам микровинта 13 (рисунок 5.1.4.б).

Разность показаний шкал дает накопленную погрешность шага на 10

витках.

Для устранения погрешности установки оси резьбы измерение

необходимо произвести по правой и левой сторонам профиля и на

У

противоположных концах диаметра

Р подсчитывается как среднее

арифметическое измерение отклонений.

Т

Р = ( NP (в.лев.) + NP(в.пр.)

+

NP(н.лев.) +

NP(н.пр.) ) /4.

Измерение половины угла профиля α/2.

Н

Половина угла профиля – это острый угол между боковой стороной

профиля и перпендикуляром к оси резьбы (рисунок 5.1.5.). Перед измерением

необходимо проверить

правильность

установки

штриховой сетки

в

Б

отсчетном микроскопе 19: показания шкалы должно быть 00 0΄ .

Установить перекрестие штриховой сетки примерно на середине

стороны профиля. Маховичком 18 (рисунок 5.1.1) повернуть вертикальную

й

штриховую линию сетки до совмещения со стороны профиля. Записать

и

отсчет по угломерной шкале микроскопа. Аналогично измеряется вторая

половина угла профиля резьбы.

прав

Действительный

размер

α/2

.

α/2лев.

находят

как

среднее

арифметическое результатов изме ен й.

α/2 = (α/2п ав. + α/2лев.) / 2.

Погрешность п л вины угла профиля Δα/2 определяется как

т

разность между дейс ви ельным и номинальным ( α/2 = 300 ) углами.

и

Δα/2 = α/2 - 300

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ОоГОДНОСТИ резьбы дается на основании

з

сравнения наружного d, внутреннего d1

, среднего d2 и приведенного среднего

d2 прив.

диаметров с д аметрами, заданными стандартом (ГОСТ 24705

о

«Основные нормы в аимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные

размеры.»)

п

Величина

приведенного

среднего диаметра определяется

по

формуле

:

10 –3, где

Р

d2 прив. = d2изм. + (1,732

Р + 0,36 Р Δα/2)

d2 изм. – в мм; Δα/2

- в мин; Р – в мкм.

Построить

схемы

расположения

полей допусков

(ГОСТ

16093

1

2

3

I

Б

Б У

A

Т

Б

1

2

3

A

йI

Н

и

р

о

т

и

n P

з

о

1

п

е

Р

Рисунок 5.1.2

d

d1

d2

У

Т

X4

X5

Н

X6

Рисунок 5.1.3

Б

NP

й

лев

и