Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
кирпич и блоки керамические.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
254.03 Кб
Скачать

4.5 Выбор, обоснование и расчет оборудования

Расчет оборудования ведем на основании следующих данных: рассчитанной программы по каждому переделу в соответствующих единицах (с учетом режима работы) часовой производительности оборудования в соответствующих единицах.

Необходимое оборудование рассчитываем по формуле

n =(17)

Где Q – часовой расход материала или выпуск продукции на соответствующем переделе с учетом брака

П. – паспортная производительность оборудования

η – коэффициент использования оборудования во времени (0,8-0,9)

Расчет количества вальцев тонкого помола СМ-1096

η= =0,5шт.

принимаем одни вальцы тонкого помола СМ-1096

Количество прессов необходимых для формования изделий определяем по формуле 18

n= (18)

где, Qч.- часовой расход из материального баланса

П – паспортная производительность пресса, шт. усл. к/ч

η – коэффициент использования

Кр – коэффициент готовности (0,96)

Ксм – коэффициент сменности (0,9)

n = =0,4 шт

принимаем один пресс

Линия однострунной резки предназначена для механизированного отбора кирпича от пресса и укладки его на сушильные вагонетки, она работает синхронно с прессом, поэтому принимаем одну линию однострунной резки.

Автомат-садчик предназначен для садки высушенного кирпича на обжиговые вагонетки. Количество их определяем по формуле 18

n= =0,5 шт

принимаем один автомат-садчик

Автомат-пакетировщик предназначен для послойной разгрузки штабеля с печной вагонетки и формования пакета на поддоне. Сформованный пакет на поддоне обвязывают лентой. Количество их определяем по формуле 26

n= = 0,76 шт

принимаем один автомат-пакетировщик

4.6 Расчет бункеров и складских помещений

Рассчитывается площадь склада на 5-ти суточный запас продукции по формуле 19

S= ·K (19)

Где, Qсут – суточный запас, м.кв.

τ – норма запаса на складе, сут. (5)

Sп – площадь поддона, м.кв. (1,03·1,03)

n – количество ярусов (2)

с – емкость поддона, м.кв. (350)

К – коэффициент обслуживания погрузчиком (1,5)

S= =1622м.кв.

4.7 Сводная ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 7.

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования

Количество единиц

Техническая характеристика

Пресс ленточный Вакуумный СМК - 217

1

Производительность, шт.усл.к. – 10000

Давление прессования, кг/см² - не более 16

Частота вращения шнекового вала об/мин – 21/25

Мощность электродвигателя, кВт/час – 75

Линия однострунной резки и укладки

1

Производительность, шт.усл.к. – 10000

Мощность электродвигателя, кВт/час – 15

Габаритные размеры. Мм

Длина – 16150

Ширина – 7900

Высота - 2700

Вальцы тонкого помола СМ- 1096

1

Производительность т/час – 20

Размер валков, мм

- диаметр – 1000

- длина – 700

Мощность электродвигателя, кВт/час – 90

Автомат- пакетировщик

1

Производительность, шт.усл.к. – 25500

Мощность электродвигателя, кВт – 32

Автомат- садчик для садки полуфабриката на обжиговые вагонетки

1

Производительность, шт.усл.к. – 7000

Мощность электродвигателя, кВт/час – 44

Габаритные размеры. Мм

Длина – 13000

Ширина – 15500

Туннельная сушилка

1

Проектная производительность , млн. шт. усл к-ча/ год – 83

Длина туннеля, м – 48,8

Ширина, м – 5,62

Высота от нулевой отметки до верха

туннеля, м – 2,2

Установленная мощность, кВт – 90

Продолжение таблицы 7 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования

Количество единиц

Техническая характеристика

Туннельная печь

1

Производительность, млн.шт.усл.к-ча год – 30

Количество горелок, шт – 60

Установленная мощность, кВт – 97,5

Кран мостовой-грейферный

1

Грузоподъемность,т – 10

Установленная мощность, кВт – 45

Ленточный конвейер

2

Производительность, м³/ч – 25

Установленная мощность, кВт – 5,5