4.3 Расчет производственной программы

Переводим выпускаемую продукцию в условный кирпич.

(3)

где V = объем изделия, см. куб

1950 – объем условного кирпича, см. куб

Расчет производственной программы производим

по формулам 4, 5, 6.

(4)

(5)

, (6)

Где Qг – годовая мощность предприятия согласно заданию, шт.

Qс – выпуск в сутки, шт.

Qсм – выпуск в смену, шт.

Qч – выпуск в час, шт.

Выпуск условного кирпича

Qу.г. = 50млн.шт.

Qу.с. = = 142450 шт

Qу.см. = = 47483 шт

Qу.ч. = = 5935 шт

Выпуск кирпича в натуральном выражении определяется по формуле 7

Qн.г. = (7)

Где Ку – коэффициент перевода из формулы (3)

Ку = = 2,12

Qн.г. = = 23584905 шт.

Qн.с. = = 67183 шт.

Qн.см = = 22394 шт.

Qн.ч. = = 2799 шт.

Полученные данные сводим в таблицу 3

Таблица 3 Производственная программа

Наименование продукции	Выпуск продукции
	В год	В сутки	В смену	В час
Кирпич условный (250х120х65мм	50000000	142450	47483	5935
Блок в натуральном выражении (250х120х138мм)	23584905	67183	22394	2799

4.4 Расчет удельных норм расхода сырья, определение расхода сырья, полуфабриката

Производительность по переделам определяем учетом производственных потерь на каждом переделе.

Количество изделий, поступившее на передел, определяем по формуле 8

Qп.г. = (8)

Где Qг – выпуск продукции в год, из табл.3 в условном и натуральном выражении

Б – процент брака (производственных потерь) на переделе

Количество кирпича в сутки, смену, час определяем по формулам 4, 5, 6.

На обжиг с учетом 5% брака должно поступить, шт. усл. кирпича

Qо.у.г. = = 52631579

Qо.у.с. = = 149947

Qо.у.см. = = 49982

Qо.у.ч. = = 6248

Штук натуральных изделий

Qо.н.г. = = 24826216

Qо.н.с. = = 70730

Qо.н.см. = = 23577

Qо.н.ч. = = 2947

На сушку с учетом 3% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.

Qс.у.г. = =54259360

Qс.у.с = =154585

Qс.у.см. = =51528

Qс.у.ч. = =6441

Штук натуральных изделий

Qс.н.г. = =25594037

Qс.н.с. = =72917

Qс.н.см = =24306

Qс.н.ч. = =3038

На формование с учетом 1,5% производственных потерь должно поступить, шт. условного кирпича.

Qс.у.г. = =55085645

Qс.у.с = =156939

Qс.у.см. = =52313

Qс.у.ч. = =6539

Штук натуральных изделий

Qс.н.г. = =25983794

Qс.н.с. = =74028

Qс.н.см = =24676

Qс.н.ч. = =3084

Полученные данные сводим в таблицу 4

Таблица 4 Производительность цеха по переделам

Наименование передела	Выпуск продукции
	В год		В сутки		В смену		В час
Обжиг усл. кирпича	52631579		149947		49982		6248
Обжиг нат. блока	24826216		70730		23577		2947
Сушка усл. кирпича	54259360		154585		51528		6441
Сушка нат. блок	25594037		72917		24306		3038
Формование усл. кирпича	55085645	156939		52313		6539
Формование нат. блока	25983794	74028		24676		3084

Расчет массы производим с учетом плотности кирпича, пустотности, потерь при прокаливании в процессе обжига, возвратных потерь при формовании и сушке.

Определяем массу слоя кирпича кг., в плотном теле по формуле 9

me = V·ρ, (9)

где V – объем основного слоя, м³

ρ – Объемная плотность основного слоя, кг/ м³

V = 0,250·0,120·0,138 = 0,00414 м³

me = 0,00414·1800 = 7,45 кг

масса кирпича, кг., с учетом пустотности определяется по формуле 10

me = (10)

где П. – пустотность,%

me = = 4,172

потери при прокаливании массы определяем по формуле 11

ПППм = (11)

Где ПППм – потери при прокаливании компонентов массы

ПППм = =9,08

Годовое количество массы, т, с учетом потерь при прокаливании поступающее на обжиг, определяется по формуле 12

Мо = (12)

Мо = =113919

Годовое количество массы, т, поступающее на сушку определяется по формуле 13

Мс = (13)

Мс = = 117442 т

Возвратимые потери составляют, т.

117442-113919=3523 т

Годовое количество массы, т, поступающее на формование определяем по формуле12

Мф = = 119230 т

Возвратимые потери, т, составляют

119230-117442=1788 т

С учетом 1% потерь при транспортировании и приготовлении массы ее потребность, т, определяется по формуле12

Мтр. = =120434 т

С учетом всех возвратных потерь сухой массы потребуется на годовую программу, в тоннах:

Мсух. = 120434-(3523+1788)=115123 т

Количество шихты, т, нормальной формовочной влажности определяем по формуле 14

Мфор. = (14)

Где Мсух – сухая масса, т

W – формовочная влажность массы, %

Мфор. = =143904 т

Количество шихты в сутки, смену, час определяем по формулам 4,

5, 6, с учетом режима работы формовочного отделения.

Мш.с. = =410 т

Мш.см. = =137 т

Мш.ч. = =17,12 т

Годовую потребность сырья, т, согласно рецепту шихты по сухому веществу определяем по формуле 15

Гс = (15)

Где Мсух. – годовое количество сухой массы с учетом всех потерь, т.

%гл. - количество глины в шихте по массе, %

Гс= =103611 т

Пс= =6907 т

Ос= =4605 т

Потребность сырьевых компонентов, т, с учетом влажности определяем по формуле 14

Количество глины:

Гw = =138148 т

Пw = =7195 т

Оw = =4797 т

Количество компонентов шихты, т, с учетом влажности в сутки, смену, час определяем по формулам 4,5,6 по режиму массозаготовительного отделения.

Гw с= =295 т

Гw см.= =98 т

Гw ч.= =12,25 т

Пw с.= =20 т

Пw см.= =6,7 т

Пw ч.= =0,82 т

Оw с.= =13 т

Оw см.= =4,3 т

Оw ч.= =0,54 т

Полученные данные сводим в таблицу 5

Таблица 5 Расход сырьевых компонентов

Наименование сырья	Расход
	Год	Сутки	Смена	Час
Глина т		295	98	12,2
Песок аглопоритовый т		20	6,7	0,82
Опилки		13	4,3	0,54

Расход удельных норм расхода сырья, Ру, на единицу продукции определяем по формуле 16

Ру= (16)

Где Мк – масса компонента шихты в год с учетом потерь и влажности, т

Qгод – выпуск продукции, шт.

За единицу продукции принимаем одну тысячу штук кирпича. При расчете удельных норм на натуральный кирпич необходимо норму расхода на условный кирпич умножить на коэффициент перевода равный 1,35

Ру. гл.= =2,07 т/1000 шт. у. к.

Рн гл.= =4,4 т/1000 шт. у. к.

Ру П= =0,14 т/1000 шт. у. к.

Рн П= =0,29 т/1000 шт. у. к.

Ру О= =0,09 т/1000 шт. у. к.

Рн О= =0,19 т/1000 шт. у. к.

Таблица 6 Удельные нормы расхода сырья и добавок

Наименование компонента	Удельная норма на 1000 шт.
	Усл. кирпич	Нат. кирпич
Глина	2,07	4,4
Песок аглопоритовый	0,14	0,3
Опилки	0,09	0,2