- •Ю. Н. Никитин технология пневматических шин
- •Оглавление
- •Глава 1. Краткие сведения о пневматических шинах и требования
- •Глава 2. Изготовление полуфабрикатов для шин 57
- •Глава 3. Технологические процессы производства и восстановления
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1.Краткие сведения о пневматических шинах и требования к материалам для их производства
- •1.1. Конструкции пневматических шин
- •1.2. Рабочие характеристики шин
- •1.3. Краткое описание шин различного назначения
- •Техническая характеристика кгш и скгш
- •Техническая характеристика новых шин-гигантов
- •1.4. Требования к шинным резинам, типовые рецепты резиновых смесей и методы их испытания
- •Типовые рецепты протекторных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура обкладочных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура изоляционных и промазочных резиновых смесей (мас ч)
- •Рецепты камерных резиновых смесей на основе бк зарубежных фирм (мас ч)
- •Рецепты вентильных резиновых смесей (масс ч)
- •1.5. Материалы для изготовления шин
- •Структура и химический состав изопреновых каучуков
- •Свойства печных марок техуглерода для шинных резин
- •Технические характеристики металлокорда перспективных конструкций
- •Техническая характеристика текстильных кордов
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2.Изготовление полуфабрикатов для шин
- •2.1. Приемка, складирование, хранение и предварительная подготовка материалов
- •Технические характеристики стандартных контейнеров серии 1
- •2.2. Приготовление резиновых смесей
- •Техническая характеристика высокопроизводительного смесительного оборудования
- •Техническая характеристика дорабатывающего оборудования червячного типа
- •2.3. Профилирование протекторных заготовок и других деталей покрышек
- •Технологические параметры профилирования некоторых деталей покрышки на мчх с валковой головкой из высоковязких резиновых смесей
- •Техническая характеристика мчх с валковыми головками для питания каландров
- •2.4. Обработка и раскрой корда
- •Типовой рецепт пропиточного состава
- •Оптимальные параметры процесса термообработки кордов
- •Технические характеристики отечественной линии лимб-300
- •2.5. Изготовление деталей покрышек
- •Техническая характеристика крыльевых станков
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3.Технологические процессы производства и восстановления шин и утилизации отходов
- •3.1. Сборка покрышек
- •Сравнительная характеристика оборудования для сборки легковых радиальных шин
- •Типы станков для сборки крупногабаритных шин
- •3.2. Формование, вулканизация и контроль качества покрышек
- •Рецепт смазки для окраски внутренней поверхности покрышек
- •Техническая характеристика отечественных многопозиционных вулканизаторов
- •Основные технико-экономические преимущества впм перед форматорами-вулканизаторами
- •Технические характеристики свч-вулканизатора
- •Технические характеристики свч-установки
- •3.3. Технологический процесс производства ездовых камер
- •Технические характеристики стыковочных станков
- •3.4. Технология производства велосипедных шин
- •Физико-химические и оптические свойства белых пигментов
- •Технические характеристики агрегата 621.071
- •Технические характеристики агрегата ит 3370.00.000
- •Технические характеристики машин для изготовления и изоляции бортовых колец
- •Технические характеристики станков для сборки велопокрышек
- •3.5. Технология восстановления шин и использование отходов
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Библиографический список
Типовые рецепты протекторных резиновых смесей (мас ч)
Наименование компонентов |
Большегрузные шины |
Грузовые шины |
Легковые шины |
Боковины шин типа Р | |
Каучуки |
НК или СКИ-3 СКД БСК |
70,0 30,0 - |
50,0 30,0 20,0 |
20,0 40,0 40,0 |
50,0 50,0 - |
Сера |
1,6 |
1,8 |
1,7 |
1,2 | |
Ускорители вулканизации |
1,2 |
1,3 |
1,1 |
1,1 | |
Оксид цинка |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
5,0 | |
Стеарин технический |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 | |
Замедлители подвулканизации |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 | |
Модифицирующая группа |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
- | |
Противостарители |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
4,0 | |
Воск микрокристаллический |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 | |
Мягчители |
12,0 |
16,0 |
12,0 |
8,0 | |
Мягчитель АСМГ-1 или ИКС |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
3,0 | |
Активный техуглерод |
55,0 |
55,0 |
65,0 |
- | |
Полуактивный техуглерод |
- |
- |
- |
50,0 |
Резина для каркаса должна иметь наиболее высокую эластичность, что достигается применением техуглерода средней активности и структурности и снижением его количества. Резина для брекера должна обладать малыми гистерезисными потерями и хорошей теплостойкостью, так как в этой зоне температура шины достигает максимальных значений. Обкладочные резиновые смеси должны иметь высокий адгезионный контакт между дублируемыми элементами при изготовлении полуфабрикатов, сборке и вулканизации покрышек, а также иметь высокую пластичность, клейкость, когезонную прочность и долго пребывать в вязкотекучем состоянии в начале вулканизации. Резины должны иметь высокую прочность и низкие гистерезисные потери, и для них лучше подходят изопреновые каучуки (табл.1.4). Каркасные резины для диагональных шин изготовляют из комбинации СКИ-3 с СКС-30АРКМ-15 в соотношении 1:1 или комбинаций изопреновых каучуков с СКД для повышения морозостойкости и динамической выносливости резинокордных систем или с БСК для снижения их стоимости. Технологические свойства смесей улучшают введением до 5мас ч ароматических мягчителей (пластор 37), а адгезионные свойства – термопластичных мягчителей (канифоль, углеводородные смолы). Для защиты резин от старения применяют комбинации диафена ФП с нафтамом-2 или ацетонанилом Р в соотношении 1:1.
Таблица 1.4.
Типовая рецептура обкладочных резиновых смесей (мас ч)
Наименование компонентов |
Большегрузные шины |
Грузовые шины типа Р |
Легковые шины типа Р | |||
брекер |
каркас |
брекер |
каркас |
брекер |
каркас | |
Каучуки НК, СКИ-3 или СКИ-3-01 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
Сера |
2,4 |
2,2 |
7,0 |
1,8 |
6,0 |
1,6 |
Ускорители вулканизации |
1,5 |
1,3 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,2 |
Оксид цинка |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
5,0 |
Стеарин технический |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
1,0 |
Модификаторы |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
7,0 |
1,5 |
Замедлители подвулканизации |
0,5 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
Канифоль |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
Мягчитель АСМГ или ИКС |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
Противостарители, противоутомители |
2,0 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
1,0 |
Активный техуглерод |
15,0 |
- |
60,0 |
20,0 |
50,0 |
10,0 |
Полуактивный техуглерод |
30,0 |
40,0 |
- |
30,0 |
- |
40,0 |
Белая сажа |
5,0 |
5,0 |
- |
- |
10,0 |
- |
Изоляционные резины являются полуэбонитами с твёрдостью 65-70усл ед и идут на изготовление наполнительного шнура и изоляцию проволоки или плетёнки, поэтому должны обеспечивать хорошее сцепление резины с металлом и прочно соединять проволоки друг с другом. Резиновые смеси готовят на основе комбинаций СКИ-3 и СКМС-30АРКМ-15 (3:1) с добавкой до 40мас.ч регенерата при повышенном содержании серы (до 6мас ч) и техуглерода (до 70мас ч). Высокое наполнение каучуков определяет необходимость увеличения содержания мягчителей, а адгезионные свойства смеси повышают введением модифицирующей системы из комбинации РУ-1 и гексола ЗВ в соотношении 1:1 (табл.1.5). Промазочные резиновые смеси для обрезинивания тканей крыльевых и бортовых лент (чефера и бязи) должны иметь большую пластичность и хорошую клейкость, от них не требуется высокой прочности резин, а теплостойкость должна быть высокой. Резиновые смеси, приготовленные на основе цис-1,4-полиизопренов (чаще НК) или комбинации НК с СКМС-30АРКМ-15, удовлетворяют этим требованиям. Углеводород каучуков снижают введением до 60мас ч регенерата, а особенности наполнения смеси – до 40мас ч минеральных наполнителей при небольшой добавке полуактивного техуглерода и большом количестве (до 30мас ч) мягчителей.
Таблица 1.5.