- •Ю. Н. Никитин технология пневматических шин
- •Оглавление
- •Глава 1. Краткие сведения о пневматических шинах и требования
- •Глава 2. Изготовление полуфабрикатов для шин 57
- •Глава 3. Технологические процессы производства и восстановления
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1.Краткие сведения о пневматических шинах и требования к материалам для их производства
- •1.1. Конструкции пневматических шин
- •1.2. Рабочие характеристики шин
- •1.3. Краткое описание шин различного назначения
- •Техническая характеристика кгш и скгш
- •Техническая характеристика новых шин-гигантов
- •1.4. Требования к шинным резинам, типовые рецепты резиновых смесей и методы их испытания
- •Типовые рецепты протекторных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура обкладочных резиновых смесей (мас ч)
- •Типовая рецептура изоляционных и промазочных резиновых смесей (мас ч)
- •Рецепты камерных резиновых смесей на основе бк зарубежных фирм (мас ч)
- •Рецепты вентильных резиновых смесей (масс ч)
- •1.5. Материалы для изготовления шин
- •Структура и химический состав изопреновых каучуков
- •Свойства печных марок техуглерода для шинных резин
- •Технические характеристики металлокорда перспективных конструкций
- •Техническая характеристика текстильных кордов
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Глава 2.Изготовление полуфабрикатов для шин
- •2.1. Приемка, складирование, хранение и предварительная подготовка материалов
- •Технические характеристики стандартных контейнеров серии 1
- •2.2. Приготовление резиновых смесей
- •Техническая характеристика высокопроизводительного смесительного оборудования
- •Техническая характеристика дорабатывающего оборудования червячного типа
- •2.3. Профилирование протекторных заготовок и других деталей покрышек
- •Технологические параметры профилирования некоторых деталей покрышки на мчх с валковой головкой из высоковязких резиновых смесей
- •Техническая характеристика мчх с валковыми головками для питания каландров
- •2.4. Обработка и раскрой корда
- •Типовой рецепт пропиточного состава
- •Оптимальные параметры процесса термообработки кордов
- •Технические характеристики отечественной линии лимб-300
- •2.5. Изготовление деталей покрышек
- •Техническая характеристика крыльевых станков
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Глава 3.Технологические процессы производства и восстановления шин и утилизации отходов
- •3.1. Сборка покрышек
- •Сравнительная характеристика оборудования для сборки легковых радиальных шин
- •Типы станков для сборки крупногабаритных шин
- •3.2. Формование, вулканизация и контроль качества покрышек
- •Рецепт смазки для окраски внутренней поверхности покрышек
- •Техническая характеристика отечественных многопозиционных вулканизаторов
- •Основные технико-экономические преимущества впм перед форматорами-вулканизаторами
- •Технические характеристики свч-вулканизатора
- •Технические характеристики свч-установки
- •3.3. Технологический процесс производства ездовых камер
- •Технические характеристики стыковочных станков
- •3.4. Технология производства велосипедных шин
- •Физико-химические и оптические свойства белых пигментов
- •Технические характеристики агрегата 621.071
- •Технические характеристики агрегата ит 3370.00.000
- •Технические характеристики машин для изготовления и изоляции бортовых колец
- •Технические характеристики станков для сборки велопокрышек
- •3.5. Технология восстановления шин и использование отходов
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Библиографический список
Рецепт смазки для окраски внутренней поверхности покрышек
Наименование компонентов |
Массовые доли, % |
Тальк / Слюда |
19,2 / 19,2 |
Мыло хозяйственное (72%) / ОП-7 |
5,2 / 0,2 |
Силиконовая эмульсия / Техуглерод П-803 |
1,48 / 0,4 |
Латекс карбоксилсодержащего каучука СКД-1 (20%) |
5,12 |
Вода |
49,2 |
Итого: |
100 |
Форматоры-вулканизаторы - это одноформовые и двухформовые пресса периодического действия с неубирающейся и реже с убирающейся диафрагмой, у которых 10-15% общей продолжительности вулканизации занимает их перезарядка, и на них вулканизуют в России до 70% всех шин (рис.3.66). На сварной станине 1 смонтированы нижняя часть паровой камеры 3, механизмы 5 для съёма покрышек после вулканизации и узел 2 управления диафрагмой 6, которая смонтирована в нижней полуформе 4 с помощью зажимных дисков. К траверсе 14 крепится верхняя часть паровой камеры 10 с помещённым внутри неё стаканом 13, к которому через планшайбу 12 крепится верхняя полуформа 9. В зависимости от высоты прессформы положение планшайбы относительно стакана меняется с помощью регулировочного механизма 11. При закрывании и открывании паровой камеры верхняя траверса 14 последовательно двигается через системы передач от электродвигателей 15 и 18. После формования и полного замыкания полуформ внутрь диафрагмы подаётся греющий пар повышенного давления или перегретая вода, а прессформа обогревается паром. По окончании вулканизации отводятся сначала греющий пар из паровой камеры и затем перегретая вода из диафрагмы, и вместо них подаётся охлаждающая вода: сначала в диафрагму – системой ввода через отверстия в блоке цилиндров узла управления 2, а затем в паровую камеру. Прекращают подачу воды сначала в паровую камеру, а затем в диафрагму. Пресса ФВ-2-200 и ФВ-1-400 уступали ранее аналогичным зарубежным, а модернизированные ФВ-2-300 и ФВ-1-600 стали промежуточным этапом на пути к созданию современного оборудования.
Рис.3.66. Форматор-вулканизатор для крупногабаритных покрышек.
Полуавтомат ФВ-1-500, снабжённый байонетным затвором с подпрессовочной мембраной, загрузочным устройством и механизмом управления секторными прессформами, является наиболее совершенным отечественным прессом. Секторные прессформы с радиальным перемещением секторов разработаны для вулканизации радиальных покрышек, у которых жёсткий брекерный пояс увеличивает нагрузку на элементы рисунка протектора при выгрузке их из форм с экваториальным разъёмом, что приводит к надрывам и сколам шашек. Секторные прессформы повышают качество радиальных покрышек, обеспечивая выемку их после вулканизации без надрывов и сколов рисунка и уменьшение с 4-4,5% (для формы с экваториальным разъёмом) до 1,5% вытяжки нитей корда в каркасе. Созданы секторные прессформы с зонным обогревом для автоматического управления процессом с точностью до одной секунды и допуском до 2оС при допустимом давлении теплоносителей до 2,8-3,0МПа по диафрагме и 1,0-1,6МПа по камере.
Основные детали секторной прессформы (рис.3.67) - основание 1, сегменты 4 и крышка 7; секторы 5 перемещаются по радиальным направляющим основания на полозьях, а принцип её работы - обжатие покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами 5. Покрышка лежит свободно на полуформе, а секторы раздвигаются или сдвигаются в радиальном направлении относительно неё при открывании или закрывании прессформы, касаясь её при сближении. Такое направление движения деталей прессформы позволяет избежать смещения отдельных частей сырой покрышки в процессе её загрузки и формования. При выгрузке вулканизованной покрышки одновременно поднимаются верхняя полуформа и нижняя полуформа с секторами, а вкладыши скользят по направляющим и отводят секторы по радиусу в стороны от центра формы, выводя их из зацепления с протектором. За счёт радиального перемещения секторов на глубину рисунка обеспечивается свободный выход элементов беговой части протектора из прессформы. Несмотря на меньшую надёжность, большие габариты и сложность конструкции, секторные прессформы весьма перспективны, и их многообразие быстро увеличивается.
Рис.3.67. Секторная прессформа в положении раздвинутых секторов 5,
когда вкладыши 3 полностью вышли из рисунка протектора вулканизованной покрышки.
Многопозиционные вулканизаторы (ВПМ) наиболее эффективны для крупносерийных производств однотипной продукции, а их узлы и механизмы можно разделить на две самостоятельные группы – вулканизационные элементы и один или несколько перезарядчиков. Первая группа включает паровые камеры, прессформы, диафрагмы и устройства для их управления, комплекты запорно-регулирующей аппаратуры для подачи теплоносителей и систему управления их работой. Вторая группа – это манипуляторы для открытия и смыкания прессформ, подъёма и опускания верхней части пресса; загрузки, формования и выгрузки покрышек, которые обслуживают все вулканизационные элементы, выполняя последовательно во взаимодействии с ними все операции. Отечественные ВПМ представляют собой ряд стационарных попарно смонтированных в линию вулканизационных элементов и передвижной перезарядчик (табл.3.26), а ВПМ 6520 фирмы «Мицубиси» (Япония) – три стационарных перезарядчика и ряд передвижных вулканизационных элементов.
Таблица 3.26.