- •Т.П. Макарова, э.И. Марданова, л.Ф. Корепанова Технология переработки нефти и газа
- •© Альметьевский государственный
- •Общие указания
- •I. Химический состав нефти
- •1. Элементный и фракционный состав нефти
- •2.1. Парафиновые углеводороды
- •2.3. Нафтеновые углеводороды
- •2.4. Ароматические углеводороды
- •2.5. Гибридные углеводороды
- •2.6. Гетероатомные соединения нефти
- •2.6.1. Серусодержащие соединения
- •2.6.2. Азотсодержащие соединения
- •Распределение азотистых соединений
- •2.6.3. Кислородсодержащие соединения
- •3. Классификация нефтей
- •3.1. Химическая классификация
- •3.2. Технологическая классификация
- •1. Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов
- •2. Основные этапы нефтепереработки
- •3. Подготовка нефти к переработке
- •Сырая нефть; II- деэмульгатор; III- сброс воды; IV- подача щелочной воды; V- обессоленная и обезвоженная нефть
- •3.1. Нефтяные эмульсии
- •4. Первичная переработка нефти
- •4.1. Атмосферная и вакуумная перегонка нефти
- •4.2. Вторичная перегонка бензинов
- •5. Вторичная переработка нефти
- •5.1. Термический крекинг
- •5.2. Коксование
- •5.3. Пиролиз
- •5.4. Каталитический крекинг
- •5.5. Риформинг
- •5.6. Гидрогенизация
- •6. Очистка нефтепродуктов
- •6.1. Очистка светлых нефтепродуктов
- •6.2. Очистка смазочных масел
- •7. Типы нефтеперерабатывающих заводов
- •8. Переработка газов
- •8.1. Исходное сырье и продукты переработки газов
- •8.2. Основные объекты газоперерабатывающих заводов
- •8.3. Отбензинивание газов
- •8.3.1. Компрессионный метод
- •8.3.2. Абсорбционный метод
- •8.3.3. Адсорбционный метод
- •8.3.4. Конденсационный метод
- •8.3.5. Газофракционирующие установки
- •9. Химическая переработка углеводородного сырья
- •9.1. Производство нефтехимического сырья
- •9.2. Производство поверхностно-активных веществ
- •9.3. Производство спиртов
- •9.4. Производство полимеров
- •9.5.2. Синтетические каучуки
- •9.5.3. Пластмассы
- •9.5.4. Синтетические волокна
- •III. Материальные и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1. Составления материальных балансов
- •И материальные расчеты химико-технологических процессов
- •Материальный баланс на 1т окиси этилена
- •Материальный баланс печи крекинга (на 1000 м3 природного газа)
- •Происходит дальнейшее хлорирование
- •Материальный баланс хлоратора бензола (1т хлорбензола)
- •Образовалось в соответствии с заданным мольным соотношением
- •С воздухом………. 586
- •Материальный баланс реактора для окисления метанола (1ч работы)
- •2. Равновесие химико-технологических процессов
- •3. Составление энергетического (теплового) баланса и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •4. Массообменные процессы
- •Возьмем при 1900°c
- •Бензол ………… 49,063 Дихлорбензол ………… 53,05
- •Суммарный тепловой эффект при хлорировании 1т бензола
- •IV. Расчет ректификационных колонн
- •2. Температурный режим
- •Решение.Парциальное давление паров бензина равно
- •Продолжение таблицы
- •3. Высота
- •4. Материальный и тепловой балансы
- •Общее количество тепла, вводимого в колонну, составит
- •V. Расчет реакционных устройств термических процессов
- •1. Реакционные змеевики и камеры установок термического крекинга под давлением
- •1.1. Определение скорости реакции
- •1.2. Расчет реакционного змеевика печи термического крекинга
- •1.3. Расчет реакционной камеры
- •2. Реакционные аппараты установок коксования нефтяных остатков
- •2.1. Определение выхода продуктов коксования
- •2.2. Расчет реактора и коксонагревателя на установках коксования в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя
- •2.3. Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •3.1. Расчет печи трубчатой установки пиролиза
- •Учитывая, что
- •Диаметр труб рассчитывают по формуле
- •3.2. Пиролиз на установках с подвижным слоем твердого теплоносителя
- •3.3. Установки с кипящим слоем твердого теплоносителя
- •Находят объем катализатора в реакторе
- •1. Процесс каталитического алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами
- •Рассчитывают выход алкилата
- •Теплота сгорания нефтепродуктов
- •Среднее число атомов в молекуле сырья (т) определяется по формуле
- •Итого………..-43710
- •Вычисляют приближенно молекулярную массу групп углеводородов
- •Лабораторная работа № 1 Тема: «Определение содержания воды в нефти методом Дина и Старка»
- •1.1. Основные понятия
- •Требования к содержанию воды в нефти, поставляемых с промыслов
- •1.2. Описание методики определения содержания воды в нефти методом Дина и Старка
- •Лабораторная работа № 2 Тема: «Определение механических примесей в нефти
- •2.1. Основные понятия
- •2.2 Описание методики определения механических примесей в нефти
- •Лабораторная работа № 3 Тема: «Определение содержания солей в нефти»
- •3.1. Основные понятия
- •3.2 Описание методики определения содержания солей в нефти
- •Приложение 1
- •Подписано в печать 20.09.2007 г.
Теплота сгорания нефтепродуктов
Нефтепродукт |
|
Вода, % масс. |
Элементный состав, % масс. |
Теплота сгора-ния, кДж/кг | ||||
С |
Н2 |
S |
зола |
высшая |
низшая | |||
Бутан Бензин Мазут Остаток термического крекинга Гудрон Котельное топливо Нефтяной кокс №1 №2 Газ коксования сухой жирный |
0,5810 0,7165 0,9218 0,9909
1,0136 1,0173
- -
- - |
- - 0,05 0,3
0,25 0,10
2,0 1,2
- - |
83,0 86,0 87,4 86,5
88,5 87,5
88,6 96,0
- - |
17,0 14,0 11,1 10,04
9,07 9,38
1,8 2,1
- - |
- - 0,42 1,49
0,67 1,37
6,4 0,41
- - |
- - 1,03 1,67
1,51 1,65
- 0,29
- - |
508700 47520 43700 42110
42070 41820
32640 35490
- - |
47260 44250 41270 39900
40060 39760
32560 35030
54240 53100 |
Теплоту сгорания нефтепродуктов, кроме того, можно определить по элементному составу, либо по рис. 7.1 если известны плотности и характеризующие факторы нефтепродуктов.
3. Тепловой эффект процесса при нормальной температуре (qp, кДж/кг сырья) подсчитывают по разности теплоты сгорания исходного сырья и полученных продуктов
qp = Q - X1Q1 - X2Q2 - X3Q3 (7.2)
где Q, Q1, Q2, Q3 -теплоты сгорания соответственно сырья и получаемых продуктов, кДж/кг сырья.
Рис. 7.1 График для определения теплоты сгорания
жидких углеводородов нефти
Цифры на кривых - характеризующей фактор.
4. Для подсчета теплового эффекта при температуре процесса:
определяют разность энтальпий исходного сырья при температуре процесса (IА) и при нормальной температуре (), т. е. тепло, необходимое для нагревания сырья до температуры процесса
(7.3)
находят энтальпию продуктов при температуре процесса и прибавляют к ней тепловой эффект процесса при нормальной температуре, т. е. определяют необходимое тепло для проведения процесса при нормальной температуре и нагревания полученных продуктов до температуры процесса
(7.4)
Тепловой эффект при температуре процесса составляет
(7.5)
Тепловые эффекты для эндотермических процессов на 1 кг пропущенного сырья приближенно можно определять по рис. 7.2, если известны средние молекулярные массы сырья и полученных продуктов.
Рис. 7.2. График для определения теплового эффекта процессов:
1 - гидрирование бензина; 2 - гидрирования газойля; 3 - каталитического риформинга бензина; 4 - каталитического крекинга легкого газойля; 5 - каталитического крекинга тяжелого газойля.
Цифры на кривых - средняя молекулярная масса продуктов.
Для расчета теплового эффекта (qp, кДж/кг сырья) каталитического риформинга при 500°С Жоров, Панченков и др. вывели уравнение
(7.6)
где — массовый выход стабильного катализата, % масс.; g0a, g0H, g0П - содержание ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов в сырье, массовые доли; ga, gН, gП - то же в катализате, массовые доли; Ма, МН, МП - молекулярные массы ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов.
В этой формуле теплота эндотермических реакций имеет положительное значение.
Молекулярная масса различных групп углеводородов равна
(7.7)