- •Т.П. Макарова, э.И. Марданова, л.Ф. Корепанова Технология переработки нефти и газа
- •© Альметьевский государственный
- •Общие указания
- •I. Химический состав нефти
- •1. Элементный и фракционный состав нефти
- •2.1. Парафиновые углеводороды
- •2.3. Нафтеновые углеводороды
- •2.4. Ароматические углеводороды
- •2.5. Гибридные углеводороды
- •2.6. Гетероатомные соединения нефти
- •2.6.1. Серусодержащие соединения
- •2.6.2. Азотсодержащие соединения
- •Распределение азотистых соединений
- •2.6.3. Кислородсодержащие соединения
- •3. Классификация нефтей
- •3.1. Химическая классификация
- •3.2. Технологическая классификация
- •1. Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов
- •2. Основные этапы нефтепереработки
- •3. Подготовка нефти к переработке
- •Сырая нефть; II- деэмульгатор; III- сброс воды; IV- подача щелочной воды; V- обессоленная и обезвоженная нефть
- •3.1. Нефтяные эмульсии
- •4. Первичная переработка нефти
- •4.1. Атмосферная и вакуумная перегонка нефти
- •4.2. Вторичная перегонка бензинов
- •5. Вторичная переработка нефти
- •5.1. Термический крекинг
- •5.2. Коксование
- •5.3. Пиролиз
- •5.4. Каталитический крекинг
- •5.5. Риформинг
- •5.6. Гидрогенизация
- •6. Очистка нефтепродуктов
- •6.1. Очистка светлых нефтепродуктов
- •6.2. Очистка смазочных масел
- •7. Типы нефтеперерабатывающих заводов
- •8. Переработка газов
- •8.1. Исходное сырье и продукты переработки газов
- •8.2. Основные объекты газоперерабатывающих заводов
- •8.3. Отбензинивание газов
- •8.3.1. Компрессионный метод
- •8.3.2. Абсорбционный метод
- •8.3.3. Адсорбционный метод
- •8.3.4. Конденсационный метод
- •8.3.5. Газофракционирующие установки
- •9. Химическая переработка углеводородного сырья
- •9.1. Производство нефтехимического сырья
- •9.2. Производство поверхностно-активных веществ
- •9.3. Производство спиртов
- •9.4. Производство полимеров
- •9.5.2. Синтетические каучуки
- •9.5.3. Пластмассы
- •9.5.4. Синтетические волокна
- •III. Материальные и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1. Составления материальных балансов
- •И материальные расчеты химико-технологических процессов
- •Материальный баланс на 1т окиси этилена
- •Материальный баланс печи крекинга (на 1000 м3 природного газа)
- •Происходит дальнейшее хлорирование
- •Материальный баланс хлоратора бензола (1т хлорбензола)
- •Образовалось в соответствии с заданным мольным соотношением
- •С воздухом………. 586
- •Материальный баланс реактора для окисления метанола (1ч работы)
- •2. Равновесие химико-технологических процессов
- •3. Составление энергетического (теплового) баланса и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •4. Массообменные процессы
- •Возьмем при 1900°c
- •Бензол ………… 49,063 Дихлорбензол ………… 53,05
- •Суммарный тепловой эффект при хлорировании 1т бензола
- •IV. Расчет ректификационных колонн
- •2. Температурный режим
- •Решение.Парциальное давление паров бензина равно
- •Продолжение таблицы
- •3. Высота
- •4. Материальный и тепловой балансы
- •Общее количество тепла, вводимого в колонну, составит
- •V. Расчет реакционных устройств термических процессов
- •1. Реакционные змеевики и камеры установок термического крекинга под давлением
- •1.1. Определение скорости реакции
- •1.2. Расчет реакционного змеевика печи термического крекинга
- •1.3. Расчет реакционной камеры
- •2. Реакционные аппараты установок коксования нефтяных остатков
- •2.1. Определение выхода продуктов коксования
- •2.2. Расчет реактора и коксонагревателя на установках коксования в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя
- •2.3. Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •3.1. Расчет печи трубчатой установки пиролиза
- •Учитывая, что
- •Диаметр труб рассчитывают по формуле
- •3.2. Пиролиз на установках с подвижным слоем твердого теплоносителя
- •3.3. Установки с кипящим слоем твердого теплоносителя
- •Находят объем катализатора в реакторе
- •1. Процесс каталитического алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами
- •Рассчитывают выход алкилата
- •Теплота сгорания нефтепродуктов
- •Среднее число атомов в молекуле сырья (т) определяется по формуле
- •Итого………..-43710
- •Вычисляют приближенно молекулярную массу групп углеводородов
- •Лабораторная работа № 1 Тема: «Определение содержания воды в нефти методом Дина и Старка»
- •1.1. Основные понятия
- •Требования к содержанию воды в нефти, поставляемых с промыслов
- •1.2. Описание методики определения содержания воды в нефти методом Дина и Старка
- •Лабораторная работа № 2 Тема: «Определение механических примесей в нефти
- •2.1. Основные понятия
- •2.2 Описание методики определения механических примесей в нефти
- •Лабораторная работа № 3 Тема: «Определение содержания солей в нефти»
- •3.1. Основные понятия
- •3.2 Описание методики определения содержания солей в нефти
- •Приложение 1
- •Подписано в печать 20.09.2007 г.
Образовалось в соответствии с заданным мольным соотношением
НСООН : СО2 : СО : СН4 = 1,8 : 1,6 · 0,1 : 0,3 (всего 3,8)
НСООН ……………………. = 2,75 кмоль или 126,5 кг
СО2 …………………………. = 2,45 кмоль или 108 кг
СО ………………………….. = 0,158 кмоль или 4,3 кг
СН4 …………………………. = 0,459 кмоль или 7,3 кг
Для определения количества водяного пара и водорода в газах синтеза составляется баланс по кислороду и водороду.
Баланс по кислороду.
В реактор поступило кислорода (в кг):
С воздухом………. 586
В составе СН3ОН……= 930
______________________________
Всего: 1516 кг
где 32 – мол. масса СН3ОН; 16 – ат. масса О2.
Израсходовано кислорода:
на образование СН2О
= 650 кг
на образование НСООН
= 88 кг
на образование СО2
= 78,6 кг
на образование СО
= 2,45 кг
В составе неокисленного метанола:
= 186 кг
Всего израсходовано кислорода:
650 + 88 + 78,6 + 2,4 + 186 = 1005 кг
Остальное количество кислорода, равное 1516 – 1005 = 509 кг, пошло на образование воды по реакциям (1), (3), (5), (6), и (7).
В результате получено
= 572 кг Н2О
Баланс по водороду. Количество водорода, поступающего в реактор:
= 233 кг Н2
Расходуется водорода:
на образование СН2О
= 81,5 кг
на образование НСООН
= 5,5 кг
на образование СН4
= 1,82 кг
на образование Н2О
= 63,6 кг
В составе неокисленного СН3ОН:
= 46,5 кг Н2
Всего расходуется водорода: 81,5 + 5,5 + 1,82 + 63,6 + 46,5 = 198,92 кг.
Остальное количество водорода входит в состав контактных газов в свободном состоянии 233 – 198,92 = 34,08 кг.
Результаты расчетов сведены в таблицу:
Материальный баланс реактора для окисления метанола (1ч работы)
Приход |
Расход | ||
исходное вещество |
Кг |
продукт |
кг |
Спирто-воздушная смесь СН3ОН………………… Кислород……………… Азот…………………… |
1860 586 1920 |
Формальдегид……………… Метанол……………………. Водяной пар……………….. НСООН…………………….. СО2…………………………. СО………………………….. СН4…………………………. Н2…………………………… N2…………………………… |
1220 372 572 126,5 108 4,3 7,3 34,08 1920 |
Итого: |
4366 |
Итого: |
4364,18 |
параметры |
Вариант | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
G т/год103 |
8 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
х |
0,6 |
0,6 |
0,65 |
0,65 |
0,7 |
0,7 |
0,75 |
0,75 |
0,8 |
0,8 |
х2 |
0,7 |
0,7 |
0,75 |
0,75 |
0,8 |
0,8 |
0,85 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
% |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
46 |
44 |
42 |
40 |
с1 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,7 |
с2 |
1,8 |
1,8 |
1,7 |
1,7 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
1,8 |
1,7 |
1,7 |
с3 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
с4 |
0,4 |
0,4 |
0,35 |
0,35 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
n |
335 |
336 |
337 |
338 |
339 |
340 |
341 |
342 |
343 |
344 |