- •6.050403 –“Інженерне матеріалознавство”
- •6.050403 –“Інженерне матеріалознавство”
- •1 Властивості порошків
- •1.1. Хімічні властивості
- •Методи визначення розміру частинок
- •1.3. Технологічні властивості
- •Експериментальна частина
- •Матеріали та устаткування
- •Порядок виконання роботи
- •1. Визначення фізичних властивостей
- •2 Визначення технологічних властивостей
- •Обговорення отриманих результатів
- •Контрольні питання
- •Отримання порошків металів та сплавів механічним подрібнення
- •Лабораторна робота №1 Дослідження процесу отримання порошків металів та сплавів механічним подрібненням
- •Експериментальна частина
- •Матеріали й устаткування
- •Порядок виконання роботи
- •Обробка результатів
- •Контрольні питання
- •Одержання порошків металів та сплавів відновленням їх оксидів та солей
- •Експериментальна частина
- •Матеріали і устаткування
- •Порядок виконання роботи
- •Обговорення результатів
- •Залежність густини пресовок від тиску пресування. Основні теорії пресування
- •3 Практика пресування
- •Лабораторна робота №4
- •2. Експериментальна частина
- •Порядок виконання роботи
- •Обговорення результатів
- •Контрольні запитання
- •2. Експериментальна частина
- •Порядок виконання роботи
- •Обговорення результатів
- •Вплив різних факторів на процес спікання
- •Спікання багатокомпонентних матеріалів у твердій фазі
- •Спікання систем, що складаються з компонентів необмежено розчинних один в одному
- •Спікання систем з обмеженою розчинністю
- •Спікання у присутності рідкої фази
- •1. Основи процесу
- •Вплив різних факторів на процес спікання у присутності рідкої фази
- •Експериментальна частина
- •Порядок виконання роботи
- •3. Обробка результатів
- •Обговорення результатів
- •Контрольні питання
- •1.1 Класифікація порошкових конструкційних матеріалів
- •1.2 Технологія виготовлення порошкових конструкційних матеріалів
- •1.1 Класифікація порошкових антифрикційних матеріалів
- •1.2 Технологія виготовлення порошкових антифрикційних матеріалів
- •1.3 Особливості термічного оброблення порошкових антифрикційних матеріалів
- •1.2 Технологія виготовлення твердих сплавів
- •1.3 Особливості термічного оброблення спечених твердих сплавів
- •1) За традиційною технологією виробництва твердих порошкових сплавів – холодне пресування – спікання;
- •2) Методом просочення пористого (50 об.%), заздалегідь спеченого при температурі 1500 0с, протягом 1—2 годин, карбідного каркасу розплавом сталі відповідної марки.
- •6. Загальні відомості про характеристики
- •І. Загальні положення
- •Визначення об'єму пористого тіла методом гідростатичного зважування
- •Список рекомендованої літератури
- •Лабораторна робота № 6 одержання та вивчення властивостей конструкційних спечених матеріалів
- •Експериментальна частина
- •Матеріали та устаткування
- •Порядок виконання роботи
- •Обробка результатів
- •Контрольні запитання
- •Лабораторна робота № 7 одержання та вивчення властивостейантифрикційних матеріалів Загальні положення
- •Експериментальна частина
- •Матеріали та обладнання
- •Порядок виконання роботи
- •Обробка результатів
- •Контрольні запитання
Визначення об'єму пористого тіла методом гідростатичного зважування
Метод гідростатичного зважування використовується для визначення об'єму тіл неправильної форми з метою встановлення його щільності. При цьому приймається до уваги відомий закон про те, що на тіло, занурене у рідину діє виштовхувальна сила рівна вазі рідини, яку витіснено об'ємом даного тіла. Таким чином, якщо знати вагу витісненої рідини та її густину, то можна визначити її об'єм і тим самим, об'єм порошкового тіла. Вагу витісненої рідини можна визначити за різницею між вагою тіла на повітрі та у рідині.
При цьому використовується формула:
,
де: – маса зразка на повітрі без обмазки;
– маса зразка на повітрі з обмазкою та підвісом;
– вага зразка у рідині.
На відміну від компактних матеріалів при зважуванні порошкових тіл у рідині потрібно запобігати попаданню останньої в пори, особливо коли має місце відкрита або тупикова пористість. З цією метою поверхню зразка покривають тонкою плівкою вазеліну або парафіну. В останньому випадку парафін розтоплюють у посудині на електричній плитці і занурюють зразок на підвісі з капронової нитки. Зразок витримують зануреним до зникнення бульбашок, витягують з парафіну та знімають його надлишки за допомогою промокального паперу. Якщо на поверхні є надлишки застиглого парафіну, то зразок знову занурюють у розтоплений парафін.
Підготовлений таким чином зразок знову зважують на терезах з використанням спеціального пристрою. Схему зважування у рідині показано на рисунку 6.1.
1 – підставка; 2 – посудина з рідиною; 3 – зразок на підвісі;4 – терези
Рисунок 6.1 – Схема зважування у рідині
Для гідростатичного зважування потрібно вибирати рідину з відомою густиною (), яка б змочувала поверхню зразка але не взаємодіяла з нею. Найпростіше для цієї мети використовувати дистильовану воду.
Список рекомендованої літератури
1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов /Под ред. А.Е. Митина. - М,: Металлургия, 1987. - 792 с
2. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. -М.:
Металлу ргия, 1980. - 495 с.
3. Скороход В. В. Реологические основы процесса спекания. - К.: Наук. думка, 1972. - 191 с.
4. Ивенсен В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. - М.: Металлургия, 1971. - 269 с.
5. Гегузин Я. Е. Физика спекания.-М.: Наука,1967.- 360 с.
6. Еременко В. Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. - К,: Наук, думка, 1968. -122 с.
7. Высокотемпературные материалы. /В. П. Елютин, В. И. Костиков, Б. С Лысов и др. - М.: Металлургия, 1973. - 464 с.
8. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию. - Фрунзе: Илим, 1988. - 174 с.
9. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. - М.: Металлургия, 1984. - 157 с.
10. Процессы массопереноса при спекании / Под ред. В.В. Скорохода. - К.: Наук, думка, 1987. - 150 с.
11. Сердюк Г. Г., Свистун Л. И. Технология порошковой металлургии. Часть 3. Спекание и дополнительная обработка: Учебное пособие. – Краснодар: Изд. ГО УВПО «КубГТУ», 2005. - 244 с.
12. Скороход В.В., Штерн М.Б. Технология процессов формования и спекания порошковых материалов.- Киев: Знание, 1985.- 19 с.
13. Самсонов Г.В., Ковальченко М. С. Горячее прессование. – Киев: