Обговорення результатів

При обговоренні результатів описати отримані залежності. Хід залежностей пояснити з погляду впливу різних факторів на швидкість і повноту проходження процесу спікання згідно сучасним уявленням про процеси спікання порошкових виробів. Припустити можливий механізм спікання в кожному випадку.

Висновки. Зробити узагальнюючі висновки.

Контрольні питання

1. Що є рушійною силою спікання?

2. За якими механізмами відбувається процес спікання?

3. Які кінетичні залежності мають місце при спіканні за механізмом в’язкої течії і об’ємної самодифузії?

4. Що таке вплив структурного та геометричного факторів на процес спікання порошкових виробів?

6. Як орієнтовно визначити температуру спікання?

7. Як впливає вихідна пористість на процес спікання?

8. Як впливають властивості порошків на процес спікання?

Література: [1-5; 10; 12;]

1. ПОРОШКОВІ КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ

Розвиток порошкової металургії дозволяє виготовляти велику частину деталей конструкційного призначення з порошкових матеріалів. Призначення порошкових конструкційних матеріалів полягає в заміні тих, що існують, отриманих традиційними методами. Об'єм застосування порошкових конструкційних матеріалів з кожним роком зростає в зв'язку з покращенням їх властивостей за рахунок застосування прогресивних технологічних способів виготовлення (високопродуктивних способів отримання порошків, високоенергетичних методів формування деталей і т. п.). Крім того, використання порошкових матеріалів дає значний економічний ефект за рахунок скорочення витрати металів, зниження капітальних вкладень, зменшення експлуатаційних витрат. Економія металу обумовлена різким зниженням об'єму механічної обробки заготовки, в результаті якої при традиційних методах обробки в стружку переводиться до 70 % її маси.

Проте при вирішенні питання заміни звичайних конструкційних деталей порошковими необхідно враховувати економічні чинники і умови їх експлуатації. Так, при виготовленні складних і великогабаритних деталей значно зростає вартість оснащення і устаткування, що при невеликому об'ємі випуску підвищує вартість порошкових конструкційних деталей в порівнянні із звичайними. Тому необхідно враховувати трудоємкість виготовлення прес-форм, можливість отримання рівномірної щільності по всьому перерізу заготовки і необхідної точності геометричних розмірів деталі.

Умови роботи конструкційних матеріалів можуть бути найрізнома нітнішими: звичайні і агресивні середовища, наявність великої кількості мастила і його відсутність, підвищена температура і вологість, ударні і високі контактні навантаження і т.д. Через це необхідно аналізувати умови експлуатації конструкційної деталі з метою вибору відповідного порошкового матеріалу і способу виготовлення деталі.

Основною вимогою, що пред'являється до порошкових матеріалів конструкційного призначення, є забезпечення безвідмовної роботи машин, апаратів, приладів в заданих умовах, протягом всього періоду експлуатації при мінімальних витратах матеріальних і енергетичних ресурсів на виробництво продукції.

Типовими порошковими деталями конструкційного призначення є шестерні, зірочки, кулачки, корпуси, кільця, шайби, кришки, фланці, ковпачки, накидні і спеціальні гайки, корпуси підшипників, статори, диски лопатевих насосів і багато інших деталей, які використовуються в різних галузях машинобудування.