- •Введение
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Характеристика принятого ассортимента продукции
- •2.2 Обоснование способа приготовления теста
- •2.3 Описание технологических схем
- •2.3.1 Хранение и подготовка сырья
- •2.3.2 Описание технологической схемы производства хлеба подового из пшеничной муки первого сорта
- •2.3.3 Описание технологической схемы производства батона нарезного из пшеничной муки I сорта
- •2.3.4 Описание технологической схемы производства рожков алтайских из пшеничной муки I сорта.
- •2.4 Расчет производительности хлебозавода
- •2.4.1 Выбор печей и расчет их часовой производительности
- •2.4.2 Расчет суточной производительности печей
- •2.4.3 Расчет производительности хлебозавода
- •2.5 Сырьевой расчет
- •2.5.1 Расчет выхода готовой продукции
- •2.5.2 Расчет суточной потребности в сырье
- •2.5.3Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения (запас сырья)
- •2.6 Выбор и расчет оборудования для хранения сырья
- •Для хранения дрожжевого молока принимаем 2 резервуара я1-осв-3 вместимостью 2,5 м3.
- •2.7 Выбор и расчет оборудования для подготовки сырья
- •2.8 Расчет производственных рецептур
- •2.9 Выбор и расчет тестоприготовительного оборудования
- •2.10Выбор и расчет производственных бункеров
- •2.11 Выбор и расчет оборудования для разделки теста
- •2.12 Выбор и расчет оборудования для хранения готовой продукции
- •3. Технохимический контроль, метрологическое обеспечение и подтверждение соответствия
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика принятого ассортимента продукции
Предприятие вырабатывает 3 наименования хлебобулочных изделий:
- Хлеб подовый из муки пшеничной 1 сорта. Масса 0,8 кг. Форма круглая. Диаметр 22 см. ГОСТ 27842-88.
- Батон нарезной из муки 1сорта. Масса 0,4 кг. Подовое изделие продолговатой формы с округленными тупыми концами, на поверхности несколько надрезов. Длинна 27 см. Ширина 10 см. ГОСТ 27844-88.
- Рожки алтайские из муки пшеничной 1 сорта. Масса 0,2кг. Подовое изделие продолговатой формы в виде трубочки с тупыми концами . Длина 24 см. Ширина 6 см. ГОСТ 27844-88
Нормативные рецептуры на продукцию приведены в таблице 1.Физико- химические показатели изделий представлены в таблице 2.
Таблица 1– Нормативные рецептуры
Наименование сырья |
Хлеб пшеничный из муки 1 сорта, массой 0,8 кг. |
Батон нарезной, массой 0,4 кг. |
Рожки алтайские, массой 0,2 кг. |
Мука пшеничная первого сорта |
100,0 |
100,0 |
100 |
Дрожжи хлебопекарные, прессованные |
1,0 |
1,0 |
3,0 |
Соль поваренная пищевая |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
Сахар-песок |
- |
4,0 |
2,5 |
Маргарин |
- |
3,5 |
2,0 |
Итого |
102,3 |
110,0 |
109,0 |
Таблица 2– Физико-химические показатели изделий
Наименование сырья |
Хлеб пшеничный из муки 1 сорта, массой 0,8 кг. |
Батон нарезной, массой 0,4 кг. |
Рожки алтайские, массой 0,2 кг. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Массовая доля влаги в мякише, %, не более |
44,0 |
42,0 |
39,0 |
Кислотность, град, не более |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
Пористость,%, не менее |
65,0 |
68,0 |
- |
Массовая доля сахара, % |
- |
4,2+1 |
- |
Массовая доля жира, % |
- |
3,0+0,5 |
- |
Ориентировочный выход, % |
136 |
138 |
130 |
2.2 Обоснование способа приготовления теста
На проектируемом предприятии предусмотрены способы приготовления теста на большой густой опаре (БГО) и безопарный.
При приготовлении теста на БГО несколько сокращается потребность в бродильных емкостях, общая затрата сухих веществ на брожение уменьшается на 0,2 – 0,3% . Сбраживание значительной части муки в опаре создаёт хорошие условия для более полного протекания биохимических и коллоидных процессов, в результате накапливаются водорастворимые вещества, увеличивается газообразование в тесте, и оно быстрее достигает своих оптимальных физических свойств. Хлебобулочные изделия, приготовленные таким способом, имеют увеличенный объём, эластичный мякиш с мелкой тонкостенной пористостью.
Рожки алтайские готовятся безопарным способом. Преимущества безопарного способа приготовления теста по сравнению с опарным сводятся к следующему. Значительно (на 50—65 %) сокращается время приготовления теста, а следовательно, уменьшается потребность в производственных площадях и бродильных емкостях. Затраты сухих веществ на брожение при безопарном способе снижаются примерно на 1,2 %, что сокращает расход муки и увеличивает выход изделий. При безопарном способе в 2 раза сокращается число тестомесильных машин и дозаторов, повышается производительность труда, облегчается комплексная механизация процесса и улучшаются условия труда.