Практическая работа 3. Изучение выделения структуры технологической производственного задания.

Используя модель содержания производственного задания и технологической операции для каждого уровня процесса:

1. Выделить обрабатываемые технологические элементы.

2. Для каждого уровня выполнить эскизы обрабатываемых технологических элементов.

Задачи расчета показателей точности обработки

Расчет точности обработки необходим для решения следующих технологических задач, обеспечивающих качество изготовления запланированных объемов полуфабрикатов:

- оценка возможного рассеяния заданного размера и относительного положения базы его отсчета для чего выполняется расчет суммарной погрешности обработки;

- установление доли отдельных погрешностей каждого процесса в суммарной погрешности и разработка мероприятий, снижающих влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. К ним можно отнести изменение схемы базирования, закрепления детали; применение обработки нежестких валов на гидрокопировальных станках вместо многорезцовой обработки и т.п.;

Наиболее сложно рассчитывать суммарную погрешность обработки из-за недостаточного количества данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствие методик расчета для различных схем обработки. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать схему расчета.

Для операций, выполняемых на токарных станках, расточных и других станках, расчеты точности выполняют в полном объеме.

Традиционно в технологии машиностроения рассчитываются следующие погрешности обработки /2, 3/:

Δε_y – установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз ( предельных положений измерительной базы), контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления при закреплении, точности изготовления и износа приспособления;

Δу – колебания упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильности сил резания, действующих в системе переменной жесткости;

Δн – наладки технологической системы на выдерживаемый размер с учетом точности применяемого метода наладки;

Δи – размерного износа режущего инструмента;

ΣΔТ – колебания упругих объемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании, трения подвижных элементов системы, изменения температуры в цехе.

ΣΔст – станка, влияющие на выдерживаемый параметр, с учетом износа станка за период эксплуатации.

Такое представление об элементарных погрешностях является условным и обосновано главным образом удобством их расчета.

Погрешность измерения учитывают в составе погрешности наладки, но при значительном влиянии на общую погрешность ее рассматривают отдельно.

Погрешности модулей технологической системы

в наладочных циклах

Процесс	Показатели качества продукта	№ строки модели	Погрешности простейших внутриоперационных процессов	Обозначение погрешности
Производственное задание	Технологическая база производственного задания	1	Погрешность изготовления станины станка	ΣΔст
		2	Погрешность изготовления базовых элементов ветвей ТС
		3	Погрешность базовых элементов ветви ТС
Наладочный цикл операционных модулей	Технологическая база операции	1	Погрешность наладки базовых элементов ветвей ТС
		2	Погрешность изготовления зажимных элементов приспособления
		3	Погрешность измерения положения оси
Наладочный цикл установных модулей	Технологическая база установа	1	Погрешность наладки зажимных элементов приспособления
		2	Погрешность изготовления заготовительной оснастки
		3	Погрешность измерения
Наладочный цикл позиционных модулей	Технологическая база позиции	1	Погрешность наладки заготовительной оснастки
		2	Погрешность изготовления инструментальной оснастки
		3	Погрешность измерения инструментальной оснастки
Наладочный цикл переходных модулей	Технологическая база перехода	1	Погрешность наладки инструментальной оснастки	Δн
		2	Погрешность изготовления инструмента
		3	Погрешность измерения инструмента
Настроечный цикл модулей рабочего хода	Размер партии технологических составляющих	1	Погрешность размерного износа инструмента	Δи
		2	Погрешность изготовления полуфабриката
		3	Погрешность измерения размера

Погрешности продукта процесса технологической системы

в операции формообразования

Процесс	Показатели качества продукта	№ строки модели	Погрешности простейших внутриоперационных процессов	Обозначение погрешности
Операция	Ось полуфабриката	1	Погрешность базирования комплекта полуфабрикотов
		2	Погрешность доставки полуфабриката
		3	Погрешность измерения положения оси
Установ	Ось комплекса элементов	1	Погрешность базирования полуфабриката в зажимном приспособлении	Δεy
		2	Погрешность позиционирования приспособления
		3	Погрешность измерения положения оси
Позиция	Ось комплекса элементов	1	Погрешность базирования приспособления в станке
		2	Погрешность позиционирования револьверной головки
		3	Погрешность измерения положения оси
Переход	Радиус	1	Погрешность базирования револьверной головки
		2	Погрешность позиционирования суппорта
		3	Погрешность измерения радиуса
Рабочий ход	Радиус	1	Упругие деформации	Δу
	Отклонения формы	2	Погрешность нагрева элементов	ΣΔТ
	Волнистость Шероховатость	3	Износ формообразующего элемента