Тема 1 Структура и модель содержания технологический операций с чпу. Производственное задание. Нормы времени.

1. Понятия процесса, структуры процесса, модели,

Технология – процесс жизненного цикла продукции.

Для моделирования в целях менеджмента достаточно выделить следующую иерархическую вложенность технологических составляющих (рис.1).

процесс

τ_техн

Рис. 1.1 модель единичного процесса с учетом времени τ_техн. (далее время не отображается).

С точки зрения организации производства производство продукции отражается в задании, т. е. в плановом объеме выпуска продукции.

Технология реализуется во времени, следовательно, для любой технологии существуют следующие варианты временных структур:

1. Простейшая (т.е. включает в себя одну структурную составляющую), рис.1.2.

2. С последовательным выполнением структурных составляющих, рис.1.3.

3. Одновременная (установы выполняются одновременно), рис.1.4.

Моделирование всегда начинается с построения структурной схемы!

В каждом элементе необходимо определить создаваемый продукт и требования к его качеству.

2. Модель содержания элементов операции

Моделирование содержания структурного элемента – это второй шаг моделирования.

Матрица содержания структурных элементов технологии

Таблица 1.1

1	2	3	4	5
√
	√			√
			√
		√

В каждой строке находится определенная группа составляющих.

В 1 строке фиксируются вспомогательные действия по формированию системы, в которой выполняется структурный элемент.

Во 2 строке – вспомогательные действия по созданию заданных условий выполнения каждой структурной составляющей (перемещения, переключения режимов обработки и т. д.).

В 3 строке – управленческие действия для каждой структурной составляющей (например, контроль).

В 4 строке – структурные составляющие.

Каждый столбец символизирует интервал времени, в котором выполняются эти составляющие.

3. Моделирование временных связей

Моделирование временных связей – третий шаг моделирования.

Длительность простейших процессов определяется следующими способами:

1. исходя из норм и нормативов;

2. путем проведения хронометража;

3. путем экспертных оценок;

4. и т.д.

Модель временных связей может быть построена для любого элемента технологии и представляет собой временную цепь, т. е.замкнутый контур, образованный однонаправленными векторами, рис.1.5.

Τ_техн

4. Структура и модель содержания технологической операции.

Операция — это структурно-организованная совокупность всех основных, а также вспомогательных и управленческих действий, необходимых для формообразования согласно требованиям технологической документации полуфабриката изделия при заданных ограничениях на одном рабочем месте.

Установ — структурно-организованная совокупность всех процессов обработки, всех вспомогательных и управляющих действий, необходимых для формообразования заданной точности установного комплекса полуфабриката при неизменных условиях его базирования и закрепления (рис.1.6)

Позиция — структурно-организованная совокупность всех управляющих и вспомогательных действий, необходимых для формообразования позиционных элементов установного комплекса обрабатываемого полуфабриката с заданной точностью при неизменном положении приспособления с заготовкой в технологической системе (рис.1.6).

Переход — структурно- организованная совокупность всех процессов, всех вспомогательных и регулировочных перемещений, необходимых для формообразования с заданной точностью технологического элемента позиционного комплекса обрабатываемого полуфабриката при неизменных условиях базирования и закрепления инструмента (рис.1.6).

Рабочий ход — процесс, происходящий при однократном перемещении с рабочей подачей по заданной траектории инструмента относительно заготовки, обеспечивающие требуемые показатели точности технологической составляющей переходного технологического элемента (рис.1.6).

Укрупнено временная цепь для внутриоперационных процессов показана на рисунке 1.7.

Сводная таблица содержания структурных элементов операции

Таблица 1.2

Структурные элементы	Содержание действий по строкам
	1	2	3
Операция	формирование обрабатываемого комплекта	Доставка заготовки в координату базирования	Контроль точности относит. располож. обрабатываемого и базового элемента
Установ	Базирование комплекта в приспособлении	Перемещение зажимного приспособления в рабочую позицию	Контроль относит. расположения элементов, обработ. в разных позициях
Позиция	Фиксация приспособления с заготовкой в позиции обработки	Поворот механизма смены инструмента. Подача смазочно-охлаждающей жидкости	Переключение режимов обработки. Контроль относит. распол. элементов, обработанных в переходах.
Переход	Базир-ние, закреплен. или фиксация инструм. в позиции обработки	Ускоренные подводы и отводы инструмент. блока	Контроль настроеч. размеров, контрол. точек обработ-х размеров.