- •5.3. Учебно-методические материалы
- •3.Индикативное и директивное планирование 35
- •1. Функции, задачи, принципы планирования в управлении предприятием
- •1.1. Планирование и необходимость планирования
- •1.2. Сущность планирования, его функции и задачи
- •1.3. Принципы планирования
- •2. Методологические основы планирования
- •2.1. Виды планирования (классификация планов)
- •2.2. Процесс планирования
- •Сроки исполнения (горизонт планирования)
- •2.3. Координация планов предприятия и отраслевые особенности планирования
- •2.4. Методы, способы и приемы планирования
- •2.4.1. Традиционные методы планирования
- •2. Маржинальный (предельный) анализ.
- •3. Нормативный метод
- •4. Дисконтирование (метод дисконтирования).
- •5.Методы окп (оперативно-календарного планирования).
- •6. Бухгалтерский учет.
- •3.Методы имитации
- •2.5. Нормы, нормативы в планировании и их разработка
- •2.5.1.Сущность, классификация норм и нормативов и их методы разработки
- •Классификация норм и нормативов, используемых при планировании на предприятии
- •2.5.2. Нормы и нормативы использования средств труда
- •2.5.3. Нормы и нормативы материальных затрат
- •2.5.4. Нормы и нормативы затрат живого труда
- •2.5.5. Нормы и нормативы оборотных средств
- •3.Индикативное и директивное планирование
- •3.1.Сущность и содержание индикативного планирования
- •3.2. Планирование на предприятии в аспекте индикативного планирования
- •5.4. Материалы по контролю знаний студентов
- •5.4.1. Входной контроль
- •Тест по дисциплине «Планирование на предприятии»
- •1. В чем заключается преимущество планирования?
- •6. «Правильно делать вещи». Это сущность …
- •7. К традиционным методам планирования относятся:
- •5.4.2. Рубежный контроль.
2.5.2. Нормы и нормативы использования средств труда
К этой группе относится норма использования оборудования (станкоемкость).
Станкоемкость(tз.ст) является производной от нормы времени (tшт) и при одно-станочном обслуживании эти показатели равны., а при многостаночном обслуживании:
, гдеn– количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
Норма времени – время (часы, минуты), необходимое при данном уровне техники, технологии и организации производства на выполнение единицы объема работы.
Станкоемкость является основой расчета производственной мощности.
Производственная мощность- максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологий передовой организации производства и труда.
К числу нормативов этой группы также относятся нормы расхода инструмента. Под ними понимается количество инструментов, которое необходимо для выполнения определенного объема работ. В массовом и крупносерийном производствах нормы расхода инструмента обычно устанавливаются на 1, 10, 100, 1000 деталей, а в мелкосерийном и единичном производствах – на 100, 1000 станко-часов работы определенного оборудования.
Норма расхода, например, i-го режущего инструмента в массовом и крупносерийном производстве (Hpi) может быть рассчитана по следующей формуле:
,
где - норма машинного времени, необходимого для изготовления одного изделия по всем детале-операциям, мин;- время работы инструмента до полного износа, часы.
2.5.3. Нормы и нормативы материальных затрат
В этой группе прежде всего выделяют нормы расхода материалов.
Под нормой расхода материаловпонимается количество материалов, которое необходимо затратить на производство единицы продукции (изделие, узел, деталь, заготовка) при рациональной технологии и организации производства.
Нормы расхода сырья и основных материалов разрабатываются по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации. При разработке учитываются как полезный расход, так и отходы и потери, обусловленные применяемой технологией и организацией производства. Нормы расхода материалов могут быть представлены как индивидуальные и групповые, а также как специфические и сводные.
Нормирование вспомогательных материалов зависит от их назначения.
Расход вспомогательных материалов для осуществления или ведения технологических процессов, связанных с подготовкой продукции к реализации(на изготовление тары, упаковки), нормируется так же, как расход сырья и основных материалов на единицу продукции или на одну тысячу рублей планируемого объема производства продукции, требующей упаковки.
Материалы на изготовление инструментов и другой технологической оснастки, нормируются на единицу инструмента (оснастки) или на одну тысячу рублей планируемого объема производства продукции по всем видам инструмента и оснастки собственного производства.
Нормы расхода материалов на изготовление нестандартного оборудования, осуществления мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессовразрабатываются на единицу изготавливаемого нестандартного оборудования или единицу средств механизации и автоматизации производственных процессов.
Расход материалов на ремонт оборудованияустанавливается (обычно) на единицу ремонтной сложности или на один станко-час работы оборудования.
Материалы, используемые для эксплуатации оборудования и помещений(смазочные, обтирочные и т.д.), обычно нормируются на один час работы оборудования или квадратный метр площади.
Электроэнергия (энергия в любом виде – топливо, электроэнергия, газ, тепло – относится к материальным затратам )для технологических целей(электросварка, электроплавки и т.д.), а такжетехнологическое топливонормируются на единицу производимой продукции.
Электроэнергия, сжатый воздух, пар, используемые для приведения в движение оборудования (двигательная энергия) нормируются исходя из мощности двигателя.
Расход топлива на отопление помещения нормируется в расчете на кубический метр помещения.
Электроэнергия на освещениенормируется в зависимости от мощности установленных светильников и количества часов их использования в сутки.
Подразделения предприятия, занимающееся разработкой норм и нормативов материальных затрат (каждое занимается разработкой норм и нормативов исходя из своей специализации):
Бюро (группа) материальных нормативов отдела главного технолога.
Инструментальный отдел (инструментальное бюро отдела главного технолога).
Отдел главного механика.
Отдел главного энергетика.