V_S_Bulgakov_-_konspekty_i_lektsii

электропечах. Используется для обработки хрупких и вязких материалов.

Карбид бора является наиболее твердым из искусственных абразивных материалов. Применяется в виде пасты вместо алмазной пыли при шлифовке очень твердых материалов.

Для тонкого шлифования, полировки, притирки, отделки используются порошки, микропорошки и пасты, являющиеся абразивно-доводочными материалами.

Окись железа – красный железняк (гематит) является естественной формой окиси железа. Это серо-стальной камень, который используется для ручного полирования.

Красная политура (крокус) изготовляется большей частью из размолотого и промытого красного железняка или путем искусственного окисления железных опилок. Чем темнее красная краска, тем тверже ее полирующие свойства.

Окись хрома – серый порошок, который образуется при сжигании олова. Из-за небольшой твердости и мелкозернистого строения применяется в качестве утонченного полировального средства для изящных изделий.

Окись цинка по виду и применению соответствует двуокиси олова, получается путем сжигания металла на воздухе.

Окись магния (магнезия) – белый хлопьевидный порошок. Магнезия относится к очень мягкому полировочному средству. Вместе с оксидом алюминия, венской известью и другими добавками она образует белую политуру.

Углекислый кальций (известь) получают из

51

натурального мела. Венская известь (жженая известь) изготовляется из минерала доломита. Причем кальций и магний из карбонатов переводятся в окисные соединения. Поскольку венская известь неустойчива на воздухе, она должна храниться в закрытых сосудах.

Сланец (шифер) является незаменимым естественным средством для тонкого шлифования.

Шлифовальные угли могут быть отнесены к шлифовальным камням по применению. При работе с ними нужно использовать большое количество воды. Они применяются при окончательной обработке металла.

Инструментами для полировки также служат эластичные круги, щетки, полировники. Назначение инструментов зависит от материала, из которого он сделан, и его формы.

Фетровые круги (фильцы) применяются для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Волосяные круги (дисковые щетки) служат для полирования изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью.

Матерчатые круги используются для окончательного полирования (наведения блеска). В качестве материала могут быть использованы бязь, миткаль, полотно, фланель. Нитяные круги (пушок) применяются, как и матерчатые, для наведения глянца на поверхности изделия.

Все перечисленные круги используются как станочный инструмент. На поверхность каждого вращающегося круга наносятся полировочные (абразивные) пасты. Они содержат тонкие

52

абразивные порошки, жировые связки (стеарин, парафин, воск), специальные добавки (двууглекислая сода, олеиновая кислота).

Абразивные пасты представляют собой смесь абразивных порошков (наждак, корунд, карбид бора) со связующими жидкостями (керосин, скипидар). Наиболее часто применяются пасты ГОИ (Государственный опытный институт). В состав полировочной пасты

ГОИ входят 8 частей окиси хрома, 2 части силикагеля, 10 частей стеарина, 5 частей растопленного жира, 2 части керосина. Для полировки пластмасс применяется мел в виде водной кашицы или смеси с вазелином. Пасты на основе окиси железа и хрома получаются путем смешивания их со стеарином, парафином, воском, вазелином, салом.

В процессе шлифования существенное значение имеет скорость движения абразива: чем медленнее движется абразив, тем большую стружку снимает зерно абразива и тем большее разрушающее усилие она испытывает. При быстром движении абразив снимает меньшую стружку и меньше изнашивается. Поэтому выбирается оптимальная скорость движения абразива (25–30 м/с). Это достигается абразивным кругом большого диаметра на зуботехнических станках, дающих до 3000 об./мин.

Абразивы должны придавливаться к обрабатываемой поверхности. В полости рта нельзя применять большое давление, так как это может привести к поломке инструмента, травмированию окружающих зуб тканей,

53

возникновению теплоты трения.

Процесс шлифования сопровождается возникновением на обрабатываемой поверхности огромного числа высокотемпературных очагов. Источниками теплоты являются работа деформирования материала и работа внешнего трения абразивных зерен о поверхность металла. При резании и царапании абразивными зернами поверхностного слоя металла мгновенно повышается температура на поверхности обрабатываемого изделия, особенно на твердых металлах.

При шлифовании пластмассовых (изделий) базисов нужно также учитывать повышение температуры, которое приводит к размягчению и деформации. Поэтому при шлифовке следует охлаждать поверхность обрабатываемого протеза водой, ограничивать скорость абразивной операции во рту.

После шлифования протезов следует полирование. При полировке снимается очень тонкий слой материала. Она проводится при помощи кругов или круглых щеток, покрытых полировочными пастами. Линейная скорость при полировании должна быть выше, чем при шлифовании.

54

Лекция 4

Тема: Основные материалы используемые в стоматологии их физико – химические свойства (пластмассы, фарфор, металлы и их сплавы).

Учебные цели:

1.Изучить классификацию полимерных материалов, применяемых в стоматологии, и способы их получения.

2.Изучить состав и свойства полимерных материалов.

3.Научиться определять содержание остаточного мономера в полимере.

4.Изучить показания и противопоказания к применению полимерных материалов.

5.Изучить пути использования данных материалов в стоматологической практике.

6.Изучить классификацию фарфоров.

7.Изучить состав и свойства фарфоровых

масс.

8.Изучить состав и свойства ситаллов.

9.Узнать показания и противопоказания к применению материалов из фарфора и ситаллов.

10.Узнать пути использования в стоматологической практике данных материалов.

11.Изучить классификацию сплавов, применяемых в стоматологии.

12.Изучить основные требования, предъявляемые к сплавам.

13.Изучить основы коррозионной устойчивости металлических материалов и

55

основные методы защиты от коррозии.

Полимерные материалы – пластмассы составляют большую группу материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Из них изготавливают базисы съемных протезов, челюстно-лицевые и ортодонтические аппараты, различные шины, искусственные зубы, покрытия для металлических частей несъемных протезов, коронки, металлополимерные имплантаты и др. Успех лечения во многом зависит от правильного выбора полимерного материала с учетом его взаимодействия с тканями ротовой полости.

Полимеры имеют широкое применение

вкачестве материала для изготовления:

1)базиса съемных протезов;

2)челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов;

3)различных шин;

4)искусственных зубов;

5)покрытия для металлических частей несъемных протезов;

6)коронок;

7)металлополимерных имплантатов.

Классификация

1. По действию на свойства пластмасс нагревания:

1)термопласты (при повышении температуры размягчаются, состав при этом не изменяется);

2)обратные термопласты (при понижении

56

температуры затвердевают, при этом состав не изменяется);

3)реактопласты (термореактивные; необратимые полимеры), их переработка сопровождается химическими реакциями.

2. По составу смеси:

1)однокомпонентные;

2)многокомпонентные;

3)сополимерпые (полимеры, содержащие в одной макромолекуле несколько типов мономерных звеньев).

3. По типу полимера:

1)линейные (целлюлоза);

2)разветвленные, имеют структуру, подобную крахмалу и гликогену;

3)пространственные (сшитые), построены в основном как сополимеры;

4)регулярные (целлюлоза);

5)нерегулярные (нуклеиновые кислоты, белки).

4. По типу наполнителя.

5. По эксплуатационным характеристикам.

6. По числу атомов, входящих в молекулу:

1)низкомолекулярные;

2)высокомолекулярные;

3)органические (полиэтилен, полиметилметакрилат, биополимеры);

4)неорганические (силикаты).

7. По химической структуре мономера:

1)гомоцептные, имеющие связи углерод-углерод;

2)гетероцептные, имеющие кроме углеродных связей связи с атомами кислорода,

57

серы, галогенов.

Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры (моно-, ди-, три- и тетраметакрилаты). Моноакрилаты летучи, поэтому их используют в комбинации с высокомолекулярными эфи-рами, это позволяет умепвшить усадку полимера (усадка

– уменьшение линейных размеров и объема тела при его затвердевании, охлаждении, хранении). Ди-, три-, тетраметакрилаты содержатся в большинстве композитных материалов, а также в базисных пластмассах в качестве сшивагентов. Их подразделяют на отвердители (для полимеров) и вулканизирующие (для каучуков). Для облегчения переработки полимеров и придания им комплекса требуемых физико-механических (прочность на удар, излом, изгиб, растяжение, сжатие и др.; соответствие цвету твердых тканей зубов или слизистой оболочки полости рта, твердость, абразивная стойкость), химических (прочность соединения с искусственными зубами, минимальное содержание остаточного мономера), технологических (простота, удобство и надежность переработки) и других свойств в их состав вводят различные компоненты – наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, сшивагенты, антимикробные агенты, которые хорошо смешиваются в полимере с образованием однородных композиций и обладают стабильностью этих свойств в процессе переработки и эксплуатации полимерного материала.

58

Наполнители – вещества, придающие изделию прочность, твердость, теплопроводность, стойкость к действию агрессивных сред, липкость и другие физико-механические свойства. Наполнители по происхождению делятся на органические и минеральные, по структуре – на порошкообразные и волокнистые. При наличии химической связи наполнителя и полимера первый называется активным. Если такая связь отсутствует, наполнитель называется инертным. Наилучший эффект достигается при применении активных наполнителей. В качестве наполнителей применяют древесную муку, стекловолокно, порошки различных металлов, минералов и т.д.

Пластификаторы – вещества, придающие материалам пластичность в процессе обработки и обеспечивающие эластичность готового материала. Кроме того, они облегчают смешивание в полимере сыпучих ингредиентов, регулируют клейкость полимерной композиции, снижают ее вязкость и температуру формирования. В качестве пластификаторов используют дибутилфтолат, диоктилфтолат, трикрезалфосфат и ряд других низкомолекулярных веществ, способных разрыхлять цепи полимеров.

Стабилизаторы – вещества, тормозящие старение полимеров. Они снижают скорость химических процессов, приводящих к старению пластмасс. Применяются антиоксиданты, препятствующие окислению; фотостабилизаторы, ингибирующие фотолиз и фотоокисление;

59

антиарды, препятствующие старению под действием излучения и т.д.

Красители применяют для окрашивания материалов, для получения эстетического эффекта

иимитации мягких и твердых тканей. Базисные материалы окрашивают под цвет слизистой оболочки. Искусственным зубам придают цвет зубов пациента, экзапротезам-гармонический эффект кожных покровов. Красители должны обладать высокой дисперсностью, отсутствием склонности к миграции на поверхность изделия, нетоксичностью, стойкостью к ротовой жидкости. Для окраски полимеров используют различные органические красители и пигменты.

Сшивагенты – вещества, которые образуют поперечные связи между макромолекулами для повышения прочности полимерных материалов. Сшивагенты используются в некоторых конструкционных и пломбировочных материалах;

Антимикробные агенты – добавки,

препятствующие зарождению и размножению микроорганизмов в полимерных материалах. Эти вещества должны быть достаточно эффективными

ив чрезвычайно малых концентрациях. Антиоксиданты – антиокислители, это

природные или синтетические вещества, способные тормозить или предотвращать процессы, приводящие к старению полимеров.

Основные физико-механические свойства стоматологических сополимеров определяют следующие показатели:

1)прочность на разрыв;

2)относительное удлинение при разрыве;

60