- •Основы энергосбережения
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Энергия
- •1.1. Энергетические эпохи
- •1.2. Определение понятия «энергия»
- •1.3. Виды энергии
- •1.4. Первичная энергия
- •1.5. Параметры процесса горения топлива
- •Топливо
- •1.6. Производная энергия
- •1.7. Технологические схемы производства энергии
- •Контрольные вопросы
- •2. Энергоресурсы
- •2.1. Виды энергоресурсов
- •2.2. Темпы потребления энергоресурсов
- •Энергетический потенциал России
- •2.3. Закономерности потребления энергии
- •Таблица 2.2
- •2.4. Энергия и окружающая природная среда
- •Контрольные вопросы
- •3. Устойчивое развитие
- •3.1. Учение В.И. Вернадского о биосфере
- •3.2. Особенности устойчивого развития
- •3.3. Концепция перехода Российской Федерации
- •Контрольные вопросы
- •4. Эффективность использования энергии
- •4.1. Энтропийный капкан
- •4.3. Некоторые особенности энергопотребления в России
- •Контрольные вопросы
- •5.1. Энергетические законы, закономерности, правила
- •5.2. Научное обоснование энергосбережения
- •5.3. Потенциал энергосбережения
- •Контрольные вопросы
- •6. Правовое обеспечение энергосбережения
- •6.1. Мировая практика нормирования энергосбережения
- •6.2. Федеральная нормативная база в России
- •6.3. Региональная нормативная база в России
- •Энергетический
- •6.4. Региональная система управления энергосбережением
- •Контрольные вопросы
- •7. Энергосберегающие возможности современных электротехнологий
- •7.2. Основы применения электротермических процессов
- •7.3. Индукционный нагрев
- •7.4. Индукционная плавка
- •Контрольные вопросы
- •8. Системы и узлы учета расхода энергоресурсов
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Общие вопросы учета энергоресурсов
- •8.3. Использование средств учета и регулирования расхода
- •энергоресурсов в жилищно-коммунальном хозяйстве
- •8.4. Системы учета энергоресурсов
- •Контрольные вопросы
- •9. Энергетические обследования
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Основные причины нерационального расхода ТЭР
- •9.3. Организационные вопросы энергетических обследований предприятий
- •9.4. Управление спросом на энергию
- •Контрольные вопросы
- •10. Вопросы экономики при отоплении помещений
- •(на примере Германии)
- •10.1. Применение улучшенной тепловой изоляции
- •10.2. Электрические нагреватели с аккумулированием тепла
- •10.3. Тепловые насосы
- •10.4. Системы вентиляции воздуха
- •10.5. Инфракрасная термография
- •Контрольные вопросы
- •11. Энергетический паспорт
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Компьютерная версия энергетического паспорта как средство анализа и оптимизации потребления энергоресурсов
- •11.3. Энергетический паспорт здания
- •Контрольные вопросы
- •12. Светотехника
- •12.1. Основные понятия и определения
- •12.2. Классификация светильников
- •12.3. Некоторые характеристики осветительных приборов
- •12.4. Система условных обозначений типов осветительных приборов
- •12.5. Основные принципы хорошего внутреннего освещения
- •12.6. Экономика и энергоэффективность внутреннего
- •освещения
- •12.7. Методика расчета общего освещения помещений
- •Контрольные вопросы
- •13. Вторичные энергетические ресурсы
- •13.1. Терминология
- •13.2. Классификация ВЭР
- •Топливное
- •Тепловое
- •Раздельное производство электроэнергии и теплоты
- •Когенерация
- •13.4. Определение объемов выхода и использования ВЭР
- •13.6. Принципиальные схемы использования низкопотенциальной теплоты
- •13.7. Примеры практической реализации экономии ВЭР
- •Повышение эффективности использования пара установок ВЭР
- •Использование конденсата пара
- •13.8. Теплоиспользующие аппараты на тепловых трубах
- •Принцип действия, назначение и типы тепловых труб
- •Использование тепловых труб для утилизации
- •13.9. Основные итоги
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемые темы для рефератов
- •Обозначения и сокращения
- •14. Отраслевое энергосбережение
- •14.1. Общие данные
- •Материал
- •Теплоэнергия, Гкал
- •Обогащение руды
- •Агломерационное производство
- •Производство окатышей
- •Сталеплавильное производство
- •Электролиз:
- •Рафинирование:
- •14.3. Энергосбережение на предприятии
- •Снижение расхода электроэнергии при переходе от мягкого к жесткому режиму сварки
- •Мягкий
- •эффективности, %
- •Контрольные вопросы
- •15. Стратегия социально-экономического развития
- •региона: энергетическая составляющая
- •15.1. Схема развития и размещения производительных сил
- •15.2. Интегральный энергетический менеджмент
- •региональной экономики
- •Таблица 15.2
- •Валовые и удельные показатели России и Свердловской области
- •По результатам анализа региональной экономики можно сделать следующие выводы:
- •Контрольные вопросы
- •16. Методические рекомендации по изучению вопросов энергосбережения
- •16.1. Энергосбережение в повседневной жизни
- •Требуемые навыки и знания – способность делать наблюдения и описывать их.
- •Словарный лист
- •Тепловые «грабители»
- •16.3. Энергоемкость производства и социально-экономические показатели ряда стран
- •17. История энергосбережения в лицах
- •18. Пословицы народов мира
- •Пословицы народов Востока
- •Пословицы народов России
- •19. Основные термины и определения
- •Библиографический список
- •Основы энергосбережения
- •И.Г. Южакова
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
на электростанции. Источником ВЭР считаются также дымовые газы котельных установок на паротурбинных станциях или отходящие продукты сгорания газотурбинных установок [49].
Для охлаждающих установок источником тепловых ВЭР может служить нагретая охлаждающая вода из воздухоохладителей и регенеративных теплообменных аппаратов. Источником ВЭР может быть нагретая охлаждающая вода из системы охлаждения генераторов электростанций. Значительные тепловые отходы имеются и на АЭС: теплота конденсата, теплота охлаждающих систем и др.
Таким образом, основными источниками образования ВЭР в различных отраслях промышленности выступают технологические аппараты, как правило, недостаточно совершенные с энергетической точки зрения, поскольку современная технология допускает работу технологических установок с низким коэффициентом использования топлива.
13.4. Определение объемов выхода и использования ВЭР
Выход и использование ВЭР рассчитывают либо в единицу времени (1 ч) работы агрегата-источника ВЭР, либо в удельных показателях на единицу продукции (сырья).
Удельный (часовой) выход ВЭР определяется умножением удельного (часового) количества энергоносителя на его энергетический потенциал.
Энергетический потенциал энергоносителей определяется :
− для горючих ВЭР – низшей теплотой сгорания Qрн;
− для тепловых ВЭР – перепадом энтальпий h;
−для ВЭР избыточного давления – работой изоэнтропного расширения l.
Вкачестве единиц измерения потенциала приняты единицы измерения энергии – килоджоуль, киловатт.
384
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
Единицами измерения количества энергоносителя служат единицы массы – килограмм (кг), тонна (т); для газообразных теплоносителей – единицы объема – кубический метр при нормальных физических условиях (м3 при н.у., нм3): Р = 760 мм рт. ст. и t = 0°С.
Удельный общий выход ВЭР определяется по формулам, кДж/ч: для горючих ВЭР
qг = m·Qрн; |
(13.1) |
для тепловых ВЭР
qт = m·c·(t – tо) = m· h; |
(13.2) |
для ВЭР избыточного давления
qи = m·l. |
(13.3) |
Общий объем выхода ВЭР:
Qвых = q·M |
(13.4) |
или
Qвых = qч·τ. |
(13.5) |
Здесь m – удельное (часовое) количество энергоносителя в виде твердых, жидких или газообразных продуктов, кг (м3)/ч; h – располагаемый перепад энтальпий энергоносителя, кДж/кг; l – работа изоэнтропного расширения, кДж/кг; Qвых – общий объем выхода ВЭР за рассматриваемый период, кДж; М – выход основной продукции или расход сырья (топлива) за рассматриваемый период; τ – число часов работы установки-источника ВЭР за указанный период; q – удельный выход ВЭР в процентах к выходу основной продукции или расходу сырья; qч – часовой удельный выход ВЭР, определяемый по формулам (13.1) – (13.3).
Иногда в практических расчетах удельный и общий объем выхода ВЭР относят не к единице времени, а к единице продукции: кДж / единицу продукции, процент / единицу продукции.
Низшую теплоту сгорания горючих ВЭР Qрн определяют экспери-
385
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
ментальным путем или по известным в теплотехнике формулам в зависимости от элементарного состава.
Перепад энтальпий h для тепловых ВЭР определяется в зависимости от температуры энергоносителя на выходе из агрегата (источника ВЭР), а также от температуры окружающей среды. В расчетах обычно определяют среднийвыходВЭРдляустановившегосятехнологическогорежима.
Выход ВЭР за рассматриваемый период времени (сутки, месяц, квартал, год) определяют исходя из удельного или часового выхода по формуле, ГДж:
Qвых = q·П·10-6, |
(13.6) |
Qвых = qч·τ·10-6, |
(13.7) |
где q – удельный выход ВЭР, кДж/ед. продукции; П – выпуск основной продукции (расход сырья, топлива), к которой отнесен удельный выход ВЭР, за рассматриваемый период, единица продукции; qч – часовой выход ВЭР, кДж/ч; τ – время работы агрегата-источника ВЭР за рассматриваемый период, ч.
Основные качественные параметры ВЭР промышленных предприятий приведены в табл. 13.5, а по ВЭР электростанций – в табл. 13.6.
Таблица 13.5 Параметры ВЭР промышленных предприятий
Первичные энергети- |
ВЭР |
|||
Разновидности энергоресур- |
Характеристика, |
|||
ческие ресурсы |
сов |
качественные параметры |
||
|
|
|
||
|
1 |
|
2 |
3 |
Твердое, |
жидкое, |
1. Отходящие горючие газы |
|
|
газообразное |
топливо |
коксовых и доменных печей: |
|
|
или |
электроэнергия |
а) коксовый газ – продукт |
а) Теплота сгорания: |
|
для |
обслуживания |
выжига кокса в коксовых |
QPH ≈16800 кДж/м3 |
|
технологических вы- |
печах |
Состав газа: СО2 = 2 – 4 %; |
||
сокотемпературных |
|
СО = 6 – 8 %; Н2 = 55 – 62 %; |
||
процессов (промыш- |
|
СН4 = 24 – 28 %; этилен, про- |
||
ленные печи) и охла- |
|
пилен и др. - 2 – 3 %; |
||
ждающая вода |
|
|
N2 = 3 – 2 %; О2 = 0,4 – 0,8 %, |
|
|
|
|
|
плотность 0,4 – 0,55 кг/м3. |
|
|
|
|
Взрывоопасен. |
386
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
|
|
Продолжение табл. 13.5 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
б) доменный газ – побочный |
б) QPH = 3350 – 4610 кДж/м3 |
|
продукт доменного произ- |
Состав газа: СО2 =10 – 12,5 %; |
|
водства; получается в ре- |
СО = 28,5 –30,5 %; Н2 =1,5 – |
|
зультате неполного сгорания |
– 3,8 %; N2 = 58 – 59,5 %; |
|
кокса |
О2 = 0,1 – 0,2 %, плотность |
|
|
1,28 – 1,3 кг/м3, теоретическая |
|
|
температура горения 1430 – |
|
|
– 1500 °С, для сжигания |
|
|
1 МДж газа требуется теоре- |
|
|
тически необходимое количе- |
|
|
ство кислорода 0,19 м3 |
|
в) ферросплавный газ – вы- |
в) QPH = 11300 кДж/м3 |
|
плавка ферросплавов в элек- |
Состав газа: |
|
тропечах |
СО = 85 %; Н2 = 4 %; |
|
|
N2 = 5,6 %; O2 = l %; |
|
|
СO2 = 3 %; |
|
|
сероводород = 0,4 % |
|
|
Высокотоксичный, взрыво- |
|
|
опасный газ |
|
2. Отходящие горючие газы |
QPн = 41,87 – 62,8 МДж/м3 |
|
предприятий нефтяной про- |
|
|
мышленности |
|
|
3. Отходящие горячие газы |
tо.г ≥ 500 – 1000 °С |
|
промышленных печей |
|
|
4. Нагретая охлажденная |
tо.в ≤ 95 °С |
|
вода и пар испарительного |
ри.о = 1,6 – 4 атм. |
|
охлаждения промышленных |
|
|
печей |
|
|
5. Тепло, выделяемое рас- |
tотх > 1000°С |
|
плавленными металлами, |
|
|
коксом и шлаками промыш- |
|
|
ленных печей |
|
|
|
|
Газ и жидкое топливо |
1. Горячие газы, отходящие |
tо.г = 350 – 600 °С |
для обслуживания |
из двигателей внутреннего |
|
технологических си- |
сгорания |
|
ловых процессов (с |
|
tо.в < 100 °С |
двигателями внутрен- |
2. Нагретая охлаждающая |
|
него сгорания возду- |
вода, отходящая из двигате- |
|
ходувных, компрес- |
лей внутреннего сгорания |
|
сорных и других агре- |
|
|
гатов) и охлаждающая |
|
|
вода |
|
|
|
|
|
387
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
|
|
Окончание табл. 13.5 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Горючее и техно- |
Горючие твёрдые и жидкие |
QPн = 41,87 МДж/кг |
логическое сырьё (на |
отходы производства |
|
предприятиях метал- |
|
|
лургической, дерево- |
|
|
обрабатывающей, тек- |
|
|
стильной, пищевой и |
|
|
других отраслях про- |
|
|
мышленности) |
|
|
Пар для обслужи- |
1. Отработавший производ- |
ро.п = 1,3 – 1,5 атм |
вания технологиче- |
ственный пар |
рв.п = 1 атм |
ских силовых (в моло- |
2. Вторичный производст- |
|
товых, прессовых и |
венный пар |
t < 100 °С |
штамповочных агре- |
3. Конденсат пара, исполь- |
|
гатах) и нагреватель- |
зуемого для нагревательных |
|
ных процессов |
целей (горячая сливная вода) |
t < 100 °С |
|
4. Внутренние тепловыде- |
|
|
ления в производственных |
|
|
помещениях |
|
Горячая вода для бы- |
Сливная загрязненная вода |
t < 50 °С |
тового теплопотреб- |
|
|
ления |
|
|
Электроэнергия, об- |
Внутренние тепловыделения |
t < 100 °С |
служивающая сило- |
в производственных поме- |
|
вые, термические и |
щениях |
t < 100 °С |
осветительные про- |
Сливная нагретая вода про- |
|
цессы |
изводственных агрегатов |
|
Таблица 13.6 Характеристика вторичных энергетических ресурсов электростанций
ВЭР |
Качественные параметры |
|
|
|
энергоресурсов |
1. Тепловые электростанции |
|
|
Нагретая охлаждающая вода конденсационных уст- |
tв ≤ 25 – 30 °С |
|
ройств турбин |
|
|
Отходящие дымовые газы котлоагрегатов |
to.r |
≥ 100 °C |
Отходящие газы и нагретая охлаждающая вода газо- |
to.r |
≥ 100 °C |
турбинных электростанций |
|
|
Нагретая охлаждающая вода из системы охлаждения |
tв > 25 – 30 °C |
|
электрических генераторов |
|
|
2. Гидроэлектростанции |
|
|
Нагретая охлаждающая вода из системы замкнутого |
tв >25 – 30 °С |
|
охлаждения электрических генераторов |
|
|
Нагретый воздух из системы разомкнутого воздуш- |
tв ≤ 60 – 65 °С |
|
ного охлаждения электрических генераторов |
|
|
388
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
Выполним расчет выхода и фактической выработки ВЭР для металлургического завода с полным технологическим циклом.
Состав основного оборудования:
−Аглофабрика с двумя аглолентами, площадь спекания 80 м2. Возможная мощность по агломерату 1140 тыс. т/год.
−Доменный цех с тремя работающими домнами с суммарным объемом 620 м3. Производство чугуна 500 тыс. т/год.
−Мартеновский цех с четырьмя мартеновскими печами. Объем производства до 900 тыс. т стали в год.
−Прокатное производство, в составе которого имеются три нагревательные печи. Объем обрабатываемого металла 600 тыс. т/год.
Фактическая выработка ВЭР составила:
−Горючие ВЭР (доменный газ) – 112 000 т у.т./год.
−Тепловые ВЭР (пар) – 53 500 т у.т./год.
Расчет выполним по укрупненным показателям выхода и использования ВЭР на заводе черной металлургии [45], а также с учетом данных табл. 13.3.
•Удельный выход горючих ВЭР в доменных печах примем 3800 м3
[45]доменного газа на 1 т чугуна при теплоте сгорания газа 4187 кДж/м3. Следовательно, выход горючих ВЭР составит
(3800 · 4187) : 29310 ≈ 540 кг у.т./т чугуна.
•Удельный выход тепловых ВЭР в мартеновских печах (физическая теплота дымовых газов и испарительное охлаждение конструкций печи) составляет около 0,37 Гкал/т стали (53 кг у.т./т стали) – табл. 13.3.
•Удельный выход тепловых ВЭР в нагревательных печах (физическая теплота дымовых газов) составляет около 0,1 Гкал/т (14 кг у.т./т) –
табл. 13.3.
389
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
Возможная выработка ВЭР составит при указанных выше номинальных объемах производства металла (13.4):
−доменный газ: 0,54 · 500 000 = 270 000 т у.т./год;
−тепловая энергия:
0,053 · 900 000 + 0,014 · 600 000 = 56 100 т у.т./год.
Итоги деятельности металлургического завода
Выход ВЭР |
Выработка ВЭР, т у.т. |
Соотношение вы- |
||
|
|
работки ВЭР, % |
||
возможная |
фактическая |
|||
|
||||
Горючие |
270 000 |
112 000 |
41,5 |
|
Тепловые |
56 100 |
53 500 |
95,3 |
|
Общий объем |
326 100 |
165 500 |
50,7 |
|
ВЭР |
||||
|
|
|
Фактическое использование ВЭР составило половину возможного их выхода по заводу.
13.5. Определение экономии топлива за счет использования ВЭР
Экономия топлива в целом зависит от направления использования ВЭР и схемы энергоснабжения предприятия, где они используются. Различают направления: тепловое, электроэнергетическое, топливное и комбинированное.
При тепловом направлении использования и раздельной схеме энергоснабжения предприятия экономию топлива Вэк, т у.т., определяют по формуле
Вэк = bз · Qи = bз · Qт · δ, |
(13.8) |
где bз – удельный расход топлива на выработку теплоэнергии в замещаемой котельной установке, т у.т./ГДж (Гкал); Qи – использование тепловых ВЭР, ГДж (Гкал); Qт – выработка тепловой энергии за счет ВЭР в утилиза-
390
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
ционной установке, ГДж (Гкал); δ – коэффициент использования тепловой энергии, выработанной за счет ВЭР.
При использовании ВЭР для получения холода в абсорбционных холодильных установках экономию топлива можно определить по формуле (13.8), подставляя вместо Qи количество выработанного холода Qх, деленное на холодильный коэффициент:
Вэк = bз · Qх/ε. |
(13.9) |
При электроэнергетическом направлении использования ВЭР экономия топлива равна, кг у.т. (т у.т.):
Вэк = bз · W, |
(13.10) |
где bз – удельный расход топлива на выработку электроэнергии в замещаемой электростанции, кг у.т. (т у.т.)/ кВт·ч; W – выработка электрической энергии, кВт·ч.
При топливном направлении использования горючих ВЭР экономия топлива определяется из выражения
Вэк = Ви · ηВЭР/ηт. |
(13.11) |
Здесь Ви – величина использования горючих ВЭР, т у.т.; ηВЭР – КПД топливоиспользующего агрегата при работе на горючих ВЭР; ηт – КПД того же агрегата при работе на первичном топливе.
Исходя из расчетов экономии топлива за счет использования ВЭР определяется коэффициент утилизации ВЭР, характеризующий степень использования отдельных видов ВЭР на предприятии, в холдинге, по городу, области, отрасли промышленности и т.д.
Обобщенная схема расчетов экономии топлива при использовании ВЭР представлена на рис. 13.4.
391
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
Источники образования ВЭР
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды ВЭР и их выход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горючие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Топливные |
|
|
|
|
Избыточного давления |
|
||||||||||||||||||||||
Qгв = mQрнП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qтв = m hП |
|
|
|
|
|
|
|
|
Qпв = mlП |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направления использования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Топливное |
|
|
|
Тепловое |
|
|
|
|
|
Комбинированное |
|
|
|
|
Электроэнергетическое |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выработка энергии за счет ВЭР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Холода |
|
|
|
|
|
|
Теплоэнергии |
|
|
|
|
|
Электроэнергии |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Qx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qт |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Использование энергоносителей, полученных за счет ВЭР |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Топлива |
|
|
|
|
|
Холода |
|
|
|
|
|
|
|
Теплоэнергии |
|
|
|
|
|
Электроэнергии |
|
|||||||||||||||||||
Bи |
|
|
|
|
|
|
|
|
Qx |
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
||||||||||||
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экономия топлива в результате использования |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
за счет ВЭР энергоносителей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ви(ηвэр /ηт) |
|
|
|
|
bз(Qx/ε) |
|
|
|
|
|
|
|
|
bзQт |
|
|
|
|
|
|
|
bзW |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 13.4. Схема расчета экономии топлива за счет использования вторичных энергоресурсов
Однако приведенная выше схема расчетов не дает возможности сравнения мероприятий по их эффективности. Оценку их инвестиционной эффективности можно провести по следующей формуле [47]:
ЗР + Зэ < ВэкЦ,
где З – затраты на осуществление мероприятий, руб.; Р – уровень рента-
392
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
бельности производственных фондов; Зэ – эксплуатационные расходы при использовании данного мероприятия (условно-постоянные, без стоимости затрат энергии), руб.; Вэк – возможная экономия топлива после внедрения мероприятий, отнесенная к первичному топливу, т(м3); Ц – цена данного вида топлива, руб. (т/м3).
По разности ВэкЦ – (3Р+Зэ) можно оценить возможную прибыль и провести сравнение вариантов по их эффективности.
Втабл. 13.7 приведены обобщенные показатели использования ВЭР
внекоторых отраслях промышленности [46].
Таблица 13.7 Возможное повышение степени использования вторичных энергоресурсов
Агрегаты – источники |
Мероприятие |
Возможная экономия |
|
ВЭР |
топлива, энергии |
||
|
|||
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Нефтеперерабатывающая промышленность |
|
||
|
|
|
|
Трубчатые печи |
Утилизация тепла уходящих газов печей |
20 – 50 тыс. ккал/т |
|
|
|
сырья |
|
|
Использование тепла конденсации паров |
|
|
Установка ГФУ-82 |
бутановой и изобутановой колонн для |
82 тыс. Гкал/год |
|
|
нагрева низа изобутановой колонны |
|
|
|
|
|
|
ЛГ-35/11-300 (катали- |
Обогрев низа колонны теплом бензино- |
5,3 тыс. Гкал/ч |
|
тический риформинг) |
вой фракции |
||
|
|||
|
|
|
|
|
Машиностроение |
|
|
|
|
|
|
Нагревательные печи |
Утилизация физического тепла уходящих |
Топливо – |
|
(производительностью |
газов при помощи котлов-утилизаторов, |
||
до 20 – 25 % |
|||
300 – 20000 кг/ч) |
подогревателей воздуха |
||
|
|||
|
|
|
|
Термические печи |
Утилизация физического тепла уходящих |
Топливо – |
|
(производительностью |
газов при помощи котлов-утилизаторов, |
||
до 15 – 20 % |
|||
150 – 9000 кг/ч) |
подогревателей воздуха |
||
|
|||
|
|
|
|
Нагревательные и |
Использование тепла уходящих газов для |
До 50 % от теплоза- |
|
термические печи |
нагрева воздуха тепловых завес |
трат на тепловые за- |
|
весы |
|||
|
|
||
|
|
|
393
Н.И. Данилов, Я.М. Щелоков Основы энергосбережения Глава 13. Вторичные энергетические ресурсы
Продолжение табл. 13.7
1 |
2 |
|
3 |
Паровые прессы и мо- |
Утилизация тепла отработанного пара в |
|
Теплоэнергия – до |
утиль-бойлерных, отопительных установ- |
|
||
лоты |
ках |
|
75% |
|
|
|
|
|
|
|
|
Промышленность строительных материалов |
|
||
|
|
|
|
|
Внедрение термосифонных котловутили- |
|
50 – 70 т у.т./год на |
Стекловаренные печи |
заторов (ТКУ) за печами небольшой мощ- |
|
|
|
ности |
|
один котел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внедрение котлов-утилизаторов типа |
|
2 – 33 тыс. т у.т./год |
Стекловаренные печи |
Г-1030Б, Г-345, КУ-16, КУ-40 за крупными |
|
|
|
печами |
|
на один котел |
|
|
|
|
|
Внедрение утилизационных водонагрева- |
|
190 – 170 т у.т./год |
Стекловаренные печи |
телей НИИСТа теплопроизводительностью |
|
на одну установку |
|
0,3 – 1,1 МВт |
|
|
Вращающиеся печи |
Использование тепла уходящих газов при |
|
Снижение удельного |
для обжига керамзита |
снижении их температуры с 600 до 300 °С |
|
расхода топлива на |
|
для подогрева дутьевого воздуха |
|
34 % |
Туннельные печи для |
Использование тепла уходящих газов для |
|
Снижение удельного |
обжига глиняного |
|
расхода топлива на |
|
кирпича |
сушки кирпича |
|
15 – 20 % |
|
|
||
Автоклавы для про- |
Перепуск пара из одного автоклава в дру- |
|
|
парки силикатного |
|
Тепло – 23 % |
|
кирпича |
гой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щелевые и роликовые |
Использование тепла уходящих газов для |
|
0,3 – 0,5 кг у.т./м3 |
печи для обжига |
нагрева воды |
|
|
|
|
|
|
|
Пищевая промышленность |
|
|
|
|
|
|
Агрегаты непрерывно- |
|
|
|
го разваривания крах- |
|
|
225 т у.т./год на одну |
малистого сырья про- |
Внедрение утилизатора тепла экстрапара |
|
|
изводительностью |
|
|
установку |
|
|
|
|
3000 дал /сут |
|
|
|
|
|
|
|
Дефлегматоры браго- |
|
|
|
ректификационных |
Внедрение комплекса аппаратов для ути- |
|
136 т у.т./ год на од- |
установок |
лизации тепла дефлегматорной воды |
|
ну установку |
3000 дал/сут |
|
|
|
|
|
|
|
Выпарные станции |
Внедрение термосифонных подогревателей |
|
|
для подогрева спиртовой бражки за счет |
|
9 Гкал/ч |
|
спиртового цеха |
тепла кислого конденсата |
|
|
|
|
|
|
Брагоректификацион- |
Внедрение пароинжекционных установок |
|
|
ные установки произ- |
|
|
|
водительностью 3000 |
для утилизации тепла барды и лютерной |
|
42 т у.т./год |
дал/сут |
воды |
|
|
|
|
|
394