16. Испытание полиамидного сепаратора на статическую прочность.

Настройка пресса.

Настройку пресса производить в следующей последовательности:

1. Закрепить индикатор на стойке.

2. Ослабив контргайку, ввернуть упорный болт в плиту так, чтобы он выступал из плиты на 20...25 мм.

3. Надеть на стакан полиамидный сепаратор до упора в бурт стакана и настроить по сепаратору шкалу индикатора на «0».

4. Передвинуть рукояткой шток золотника в положение «рабочий ход», при этом давление из воздушной магистрали передается на масло в масляном бочке, которое по трубопроводу через штуцер поступит в верхнюю полость цилиндра и переместит шток с наконечником вниз, в результате чего длинное плечо рычага переместится вниз, а короткое плечо упрется в пятник упорного болта. Стержень, перемещаясь вниз, переместит находящийся в стакане конусный диск, который разожмет цанги стакана и растянет по диаметру одетый на стакан полиамидный сепаратор.

5.Постепенно выкручивая ключом упорный болт, добиться показания индикатора в 0,5 мм. Что будет соответствовать растяжению сепаратора на 1 мм по диаметру. После этого контргайку затянуть.

6.Передвинуть рукояткой шток золотника в положение «холостой ход», при этом давление из воздушной магистрали через золотник передается в нижнюю полость цилиндра и переместит шток с наконечником вверх, освободив рычаг, а стержень с конусным диском, под действием пружины, поднимается вверх стакан от нагрузки освободится и цанги стакана сожмутся, что позволит снять сепаратор со стакана.

Работа на прессе.

1. Сепаратор установить на стакан, пневмоцилиндр включить.

2. Рычаг под действием пневмоцилиндра, упершись коротким плечом в пятник упорного болта ограничит растягивание сепаратора в диаметральной плоскости на отрегулированную величину, т.е. на 1 мм.

3. Пневмоцилиндр отключить, сепаратор перевернуть и снова установить на стакан и повторить операцию.

4. Подрегулировку пресса производить ежедневно перед началом работы и после обеденного перерыва.

5. После окончания испытаний подводящую воздушную магистраль отключить.

17. Прибор-полуавтомат для сортировки наружных колец железнодорожных подшипников по внутреннему диаметру и ширине дорожки качения

1. Назначение прибора.

Полуавтоматический прибор модели 4161 (далее – прибор) предназначен

Для сортировки наружных колец подшипников по внутреннему диаметру и ширине дорожки качения.

В сочетании с прибором фирмы «Робокон» модели 4155 (для сортировки роликов по диаметру и длине) данный прибор автоматически обеспечивает при сборке подшипников заданные значения радиального и осевого зазоров.

Прибор обеспечивает измерение внутреннего диаметра кольца в пределах 221, 120-222, 980 мм и ширины дорожки качения в пределах 51, 100-52.920 мм.

2. Технические характеристики.

1. Диапазон измерения:

- внутреннего диаметра, мм 221,120-222,980

- ширины дорожки качения, мм 51, 100-52, 920

2. Принцип действия: сравнение с мерой

3. Диапазон показаний дисплея

электронного блока, мм  0,2

4. Цена младшего разряда

дисплея, мм 0,001

5. Предельная погрешность прибора

при измерении, мм:

D 0,003

Ш 0,003

О 0,002

6. Время автоматического

цикла измерения, с 15

2. Работа прибора.

Измерение детали происходит следующим образом: измеряемая деталь устанавливается на приемный столик и перемещается вдоль оси до упора в опорные ролики. Базирование измеряемой детали в приборе осуществляется по наружному диаметру на ролики и по торцу детали на пятки.

После установки детали при повороте рукоятки против часовой стрелки измерительные наконечники преобразователей разарретируются. После соприкосновения измерительных наконечников с измеряемыми поверхностями электродвигатель приводит в движение измеряемую деталь.

Деталь совершает приблизительно 1,5 оборота и на дисплее электронного блока высвечиваются результаты измерения, которые могут отображаться в одном из режимов «Размер» или «Группа». При этом в режиме «Размер» на дисплее будут выведены: значения минимального диаметра

«Dmin», минимальной ширины дорожки качения «Шmin», овальность «овал». В режиме «Группа» на дисплее электронного блока будут выведены: номер группы сортировки по диаметру «D» и номер группы сортировки по ширине дорожки качения «L».

Для съема измеренной детали необходимо повернуть рукоятку по часовой стрелке до упора, при этом измерительные наконечники разарретируются.

4. Настройка прибора.

4.1 Включить тумблер «Сеть» на электронном блоке.

4.2 На передней панели электронного блока нажать кнопку «Настройка».

При этом на дисплее электронного блока будет выведена информация:

R1 = (числовое значение) мкм

R2 = (числовое значение) мкм

Ш = (числовое значение) мкм

Д\Ш (числовое значение) \ (числовое значение) мм

4.3 Арретировать измерительные наконечники, повернув рукоятку по часовой стрелке.

4.4 Установить на прибор меру, совместив риску с риской на кожухе. Снять арретирование, повернув рукоятку против часовой стрелки. На дисплее электронного блока значения R1, R2 и Ш изменяется и должны лежать в пределах от 5 от 50 мкм.

4.5 Нажать кнопку «Эталон». При этом значения R1 , R2 и Ш обнулятся, а в нижней строке появятся значения диаметра и ширины установленной меры в измеряемом сечении.

4.6 Арретировать измерительные наконечники, повернув рукоятку по часовой стрелке. Снять меру. Прибор готов к работе.

5.Порядок работы.

1. а передней панели электронного блока нажать кнопку “Измерение”.

5.2.Арретировать измерительные наконечники. Установить измеряемую деталь.

5.3 Снять арретирование, повернув рукоятку против часовой стрелки. На дисплее электронного блока будет выведено сообщение “Идет измерение”. При этом измеряемая деталь совершит 1,5 оборота, а на дисплее электронного блока будут выведены результаты измерения.

D min = 221,980 мм

Ш min= 51,920 мм

ОВАЛ = 0,10 мкм

Результаты измерения будут продублированы светодиодами, если измеряемые параметры детали лежат в допустимых пределах, то светодиоды имеют зеленый цвет, в противном случае – красный.

5.4 Арретировать измерительные наконечники. Снять измеряемую деталь.

1. Повторить действия при измерении последующих деталей.