Установки для тво изделий из бетона и железобетона Классификация установок для тво бетона

Горячая и влажная среда, необходимая для ТВО бетона, может быть создана в различных по конструкции установках, которые могут быть классифицированы по следующим признакам.

1. По режиму действия – на установки периодического и непрерывного действия. К установкам периодического действия относят ямные и напольные камеры, кассеты и пакеты, Малонапорные термоформы и автоклавы. К установкам непрерывного действия относят горизонтальные и вертикальные камеры различных типов, в которых изделия двигаются непрерывно.

2. По способу воздействия теплоносителя на бетон.

● – конвективный, когда теплоноситель непосредственно соприкасается с бетоном;

● – контактный, когда отсутствует прямой контакт теплоносителя и бетона, а обогрев осуществляется через разделительную стенку (кассеты, термоформы, ТВО напорных труб и изделий в индивидуальных формах и др.);

● – методом теплового излучения (ТО инфракрасными лучами, электрообогрев);

● – электропрогрев при пропускании электрического тока через бетон.

3. По виду используемого теплоносителя.

● – нагрев изделий водяным паром при избыточном давлении (автоклавы);

● – нагрев изделий паровоздушной смесью при атмосферном давлении (ямные, горизонтальные и вертикальные камеры);

● – продуктами сгорания природного газа (только для ТВО лёгких бетонов);

● – водной средой, электроэнергией, высокотемпературными органическими теплоносителями.

Установки для тво бетона периодического действия Пропарочные камеры ямного типа

При поточно-агрегатной технологии применяют ямные камеры со съёмными крышками. В зависимости от условий эксплуатации и уровня грунтовых вод камеры делают заглублёнными или напольными. Для заглублённых камер высота выступающих стен над уровнем пола в цехе не должна быть более 0,5…0,7 м. При этом не рекомендуется сооружать камеры глубже 3 м, т.к. при большой высоте камеры (4…6 м) и малоподвижной среде происходит расслоение ПВС. Кроме того, большая высота нагретой среды создаёт значительное давление под крышкой, что приводит к выбиванию горячей смеси вверху и засасыванию холодного воздуха внизу камеры.

Устройство и принцип действия ямной камеры

Рис. 1 Конструкция ямной пропарочной камеры

Стены камеры 2 обычно делают из бетона или железобетона. С целью снижения тепловых потерь в окружающую среду с наружной стороны стен камеры устраивается теплоизоляция 3. Крышка камеры 1 выполняется в виде коробчатой конструкции из стальных листов толщиной 1,5…2 мм, которая внутри заполняется утеплителем 4. Для предотвращения попадания конденсата на поверхность изделий внутреннюю поверхность крышки делают двускатной с уклоном i = 0,005…0,01. Герметизация верхней части камеры обеспечивается установкой гидравлического затвора 5 по периметру стен камеры. Гидравлический затвор при работе камеры всегда должен быть заполнен водой, кроме того, конденсат с крышки камеры стекает в гидрозатвор, что позволяет сохранять постоянный уровень жидкости в герметизирующем устройстве, который препятствует выбиванию ПВС из - под крышки в цех.

Для интенсификации теплообмена между средой в камере и поверхностью бетона создают направленное движение теплоносителя. Пар в камеру подают через закольцованную трубу 6, оснащённую соплами Лаваля. Вытекающий их них с повышенной скоростью пар имеет большую энергию и дальнобойность струи. Такая струя пара оказывает эжектирующее действие, т.е. вовлекает окружающую среду в поток и активно перемешивает её, ликвидируя застойные участки в объёме камеры. Для более интенсивной циркуляции среды в камере в её верхней части устанавливают паровоздушный коллектор 7 с несколькими крупноразмерными соплами.

Постоянное давление в камере поддерживается «обратной трубой», которая сообщается с атмосферой (рис.2).

Наружный конец трубы оборудуют гидрозатвором и устройством для конденсации пара, который выходит их камеры. Величина избыточного давления в камере регулируется уровнем воды в гидрозатворе при перемещении вверх – вниз дренажной трубы.

Пол камеры выполняют с уклоном i = 0,005…0,01 для отвода конденсата в сторону конденсатоотводящих лотков 8. Отбор ПВС из камеры при охлаждении изделий осуществляется через отводящие каналы 9 вытяжной вентиляции при открытом вентиляционном отверстии 10 приточной вентиляции и открытом затворе вентиляционного клапана 11, приводимым в действие устройством 12. Отработанная ПВС попадает в отводящий магистральный канал 13 за счёт разрежения создаваемого вентилятором отбора ПВС. Скорость охлаждения изделий может регулироваться количеством паровоздушной смеси отбираемой из камеры. Обычно цикл работы камеры составляет 12…15 ч. Он включает время на загрузку, разогрев изделий, изотермическую выдержку, охлаждение, а также время на разгрузку камеры. Удельный расход пара составляет 200…300 кг/м³ бетона.

Более эффективно ТВО изделий осуществляется в малонапорных камерах, которые отличаются от обычных конструктивными особенностями крышки, снабжённой герметизирующим устройством и механизмом закрывания и открывания. Цикл ТО в этих камерах сокращён на 3…5 ч, а расход пара более чем на 30%. ТО изделий производится при избыточном давлении от 0,02 до 0,06 МПа, которое создаётся паром и сжатым воздухом или только паром. Конденсат из камеры удаляется через автоматический клапан. Для охлаждения изделий и вентиляции камеры предусмотрены приточный и вытяжной вентиляционные затворы, снабжённые электромеханическими задвижками.

Лекция 7