Туннельные сушила
Туннельные сушила в отличие от камерных являются установками непрерывного действия. Сушильный агент по отношению к материалу может быть подан прямотоком, противотоком, поперёк или по смешанной схеме. Керамические изделия сушат обычно противотоком, т.к. свежеотформованные изделия, особо чувствительные к сушке в первый её период встречают уже сильно охлаждённые и увлажнённые газы. Сушка при мягком режиме снижает напряжённость в изделиях и возможность появления трещин. После того как усадка изделий прекратится, режим сушки интенсифицируют путём подъёма температуры при повышенном влагосодержании газов.
Теплоносителем в туннельных сушилах служат горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельных печей или смесь горячего воздуха и отходящих газов из этих печей. В сушилках новых типов, предназначенных для сушки изделий, изготовленных по пластическому способу формования, стали применять разделение характерных зон сушки, а также рециркуляцию газов в зоне постоянной скорости сушки. Применение рециркуляции отработанных газов способствует повышению скорости теплоносителя, ликвидирует расслоение газов по сечению туннеля, создаёт мягкий режим и поэтому используется для изделий особенно чувствительных к сушке.
Туннельные сушила обычно объединяют в блоки, состоящие из 3 до 8 и более туннелей.
Рис. 2 Схема противоточного туннельного сушила с рециркуляцией газов
Длина каждого туннеля от 24 до 38 м. Ширина от 1,1 до 1,6 м, высота от 1,65 до 1,75 м. Кирпич – сырец, размещённый на полочных вагонетках 3, подают в туннель 2. Толкатель 10 забирает вагонетку и проталкивает весь поезд на одну позицию при этом последняя вагонетка со стороны разгрузки выходит из туннеля с высушенными изделиями. При проталкивании вагонетки подъёмные двери 1 должны быть открыты. Температура горячего воздуха, подаваемого в туннель по подводящему каналу 5 из магистрального канала 4, как правило, составляет 100….130оС. Отработанный сушильный агент имеет температуру 30…45оС. Из канала отбора 6 отработанный теплоноситель отбирают вытяжным вентилятором 7 и часть его выбрасывают в атмосферу, а другую часть циркуляционным вентилятором 8 вновь направляют в сушило. В сушилке рециркулирующие газы подводят сверху 9 в условную зону, где происходит усадка материала. В таких сушилках возможен скоростной режим сушки, т.к. подвод и отвод сушильного агента осуществляется сосредоточено. В начале зоны усадки материала относительная влажность газов обычно поддерживается в пределах 85…90%, а в конце зоны усадки 70…75%. Расход тепла 4200…5000 кДж/кг испаренной влаги, продолжительность сушки 36…42 ч, влажность сырца выходящего из сушила 5…8%.
Лекция 15
Установки для обжига строительных материалов Классификация установок
Тепловые установки для обжига строительных материалов классифицируют по следующим признакам.
1. По технологическому назначению – печи для обжига кусковых и сыпучих материалов, обжига формованных изделий, спекания сыпучих материалов, получения силикатных расплавов.
2. По режиму работы – периодического и непрерывного действия.
3. По конструктивной схеме – шахтные, вращающиеся, камерные, кольцевые, туннельные, ванные.
4. По способу теплообмена – печи прямого огня, когда материал контактирует с пламенными газами; печи муфельные (радиационные), в которых тепло пламенных газов передаётся обжигаемому материалу через промежуточную стенку (муфель).
5. По источнику тепла – печи пламенные и электрические.